Типовая технологическая карта (ттк). Устройство кровель из металлочерепицы.

1. Область применения  

     1.1.  Технологическая карта разработана на устройство кровельного покрытия из панелей металлочерепицы для общественных и жилых зданий, спортивных сооружений и коттеджей, имеющих уклон ската кровли от 15-20°.

     Кровельные листы металлочерепицы — это профилированные листы с волнистой формой гофры, имитирующие конфигурацию натуральной черепицы. Основой металлочерепицы является гладкий горячеоцинкованый лист толщиной 0,5 мм с полимерными покрытиями.

     Качество полимерных покрытий должно соответствовать ГОСТ 30246-94 и сертификационным документам заводов-изготовителей.

     Выбор типа полимерного лакокрасочного покрытия основывается на эстетических (цвет) и эксплуатационных (агрессия, температура, степень коррозийной стойкости и т. п.) требованиях к кровельному покрытию.

     1.2. Листы металлочерепицы выпускаются различных типов (Таблица1), отличающихся формой и высотой волн, шириной листа, а также цветом и видами покрытия лицевого слоя.

     Выбор типа профиля металлочерепицы основывается на эстетических требованиях к архитектурному решению здания и окружающему ландшафту

Устройство кровли из металлочерепицы, профнастила

     Кровли из металлочерепицы и профилированного настилаизготавливаются из специальных профилей горячеоцинкованной стали толщиной 0,5-0,7 мм с многослойным покрытием цветным пластиком. Такое покрытие обладает высокой устойчивостью к воздействию ультрафиолетовых лучей и температур (от -50 °С до +120 °С) и обеспечивает срок эксплуатации не менее 30 лет. Конструкции легкие (4,5-5,0 кг/м) монтируются на обрешетке крепежными винтами — саморезами с герметизирующими прокладками в шляпке и для монтажа не требуют практически никакого тяжелого оборудования (рис.1). При этом фирмы предоставляют большой выбор дополнительных материалов таких, как планки (коньковые, торцевые, карнизные, для внутренних швов и др.), уплотнения, покрытые слоем пластика того же цвета, что и кровельные листы, водосточные системы, лестницы и многое другое (рис.2).

     Неуклонно возрастающий спрос на металлочерепицу и профнастил в последние годы объясняются сочетанием высокой долговечности, экономичности, низкой материалоемкости, промышленного изготовления и высокой готовности длинномерных листов с простотой и малыми трудозатратами на монтаж.

Основание под кровлю из металлочерепицы

     Металлочерепица — современный, прочный, долговечный, легкий, технологичный и эстетичный кровельный материал, изготавливаемый методом штамповки из листов оцинкованной стали. Листы имеют длину до размера ската крыши — 7 м, ширину 1,2 м при толщине листа 0,5 мм. С обеих сторон листы имеют многослойное покрытие цветным пластиком. Жесткость листов металлочерепицы выше, чем жесткость картин кровли из обычных листов оцинкованной стали.

     Основание кровли из металлочерепицы мало чем отличается от основания под стальную кровлю, однако большая жесткость металлочерепицы позволяет обрешетку выполнять из брусков сечением 40×60 мм и укладывать их с шагом 350 мм, в то время как для обычной стальной кровли этот шаг составляет 200-270 мм. Безусловно, сечение обрешетки зависит и от действующих нагрузок (снег, ветер и т.п.), и от шага стропил. Требования по антисептированию, огнезащите древесины и рекомендации по породам древесины те же, что и для кровли из стальных оцинкованных листов (рис.3).

2. Технология и организация выполнения работ  

     2.1. Листы металлочерепицы поставляются на строительные объекты с  заводов, как правило, по предварительно заявленным размерам, которые устанавливаются в результате тщательных обмеров ската крыши.

     2.2. Форма крыши — односкатная, двускатная, щипцовая, мансардная и др. влияют на размеры заявляемых профильных листов, так как наиболее важное значение при обмерах ската имеют основной размер: от карниза до конька.

     2.3. При обмерах ската учитывается непременное условие — листы металлочерепицы укладывают на обрешетку так, чтобы край ее выступал наружу не более, чем на 40 мм. Превышение этого размера (40 мм) не допускается из-за возможной деформации листа.

     2.4. При устройстве стропил и обрешетки не должно быть перекосов, скаты должны иметь все размеры в соответствии с проектом.

     2.5. Для устройства кровли  используются профилированные листы металлочерепицы, выпускаемые фирмами:

     2.6. Зная стандартную полезную ширину листов металлочерепицы, можно подсчитать необходимое их количество. При длине скатов более 7,5 м листы рекомендуется разбивать на два куска с нахлестом 200 мм.

     2.7. Хранить листы металлочерепицы, поступившие с завода на строительную площадку, нужно следующим образом: привезенные листы металлочерепицы в заводской упаковке должны быть уложены на ровном месте на брусья толщиной до 20 см с шагом до 0,5 м (рис.4). Если монтаж кровли планируется на срок более 1 месяца, листы металлочерепицы следует переложить рейками. Высота стопки листов не более 1 м.

    2.8. Перед началом устройства кровли из металлочерепицы произвести контрольный обмер скатов с установлением плоскостности и их перпендикулярности по отношению к линиям конька и карнизов. Этот процесс является контрольным потому, что он будет определяющим к соблюдению качества укладки металлочерепицы.

     2.9. Обрешетка под листы металлочерепицы выполняется из антисептированных досок сечением а х  100 мм (а — высота доски, определяется проектом; при шаге стропильных конструкций 700-900 мм а=32 мм) с расстоянием по осям (рис.5):

    2.10.Выходящая на карниз доска (см. Рис.5) должна быть на 10-15 мм толще других.

     2.11.Обрешетку следует укладывать сверху на свободно уложенный на стропила гидропароизоляционный материал для обеспечения вентиляции под кровельными листами (между гидроизоляционным материалом и металлочерепицей) и предотвращения конденсата с нижней стороны кровельного листа (рис.6).

    Материал гидропароизоляции должен впитывать влагу со стороны теплоизоляции. Для хорошей вентиляции гидропароизоляция делается так, чтобы струя холодного воздуха беспрепятственно могла пройти от карниза под конек крыши. Вентиляционные отверстия устраиваются и самом высоком месте кровли (рис.7).

    2.12. Гидропароизоляционный  материал (прокладку) устанавливают внахлест (100-150 мм) от карниза к коньку. Воздух для вентиляции попадает под профильный лист от карниза к коньку (рис.8).

     2.13. При устройстве обрешетки под листы металлочерепицы в сырых помещениях оставляют зазор (минимум 50 мм) между нижней поверхностью гидроизоляции и нижним покрытием. Такая конструкция требует поднять обрешетку дополнительно на 50 мм, чтобы нижняя часть гидроизоляции проветривалась. Для этого на стропила прибивают бруски сечением 50×50 мм.

     Для предотвращения просачивания влаги на обрешетку под конек следует прибить полосу гидроизоляционного материала.

     2.14. Доски на торцевых участках и доски ребристой обшивки, выходящие на карнизы, должны быть выше обрешетки на высоту профильного листа (рис.9).

     2.15. Карнизная планка должна быть закреплена до укладки листов металлочерепицы оцинкованными гвоздями через 300 мм. Чтобы коньковая планка была хорошо закреплена, под нее по обе стороны прибивают по две дополнительные доски (рис.10).

    2.16. Монтаж листов металлочерепицы начинается с торцевых участков на двускатной крыше, а на шатровой крыше листы устанавливают и крепят от самой высокой точки ската по обе стороны.

     2.17. Капиллярная канавка каждого листа должна быть накрыта последующим листом. У листов разного типа (рис.11) капиллярная канавка находится следующим образом:

     у листа Классик и листа МП Элит — на волне левого края, у листа Ставан — на правом крае

    Закрепление листов над капиллярными канавками в местах нахлестов показана на Рис.12.

    2.18. Монтаж кровельных листов можно начинать как с левого, так и с правого торца. Когда монтаж начинают с левого края, то следующий лист устанавливают под последнюю волну предыдущего листа. Край листа устанавливают по карнизу и крепится с выступом от карниза на 40 мм (см.рис.8).

     2.19. Крепление листов металлочерепицы начинать с закрепления трех-четырех листов винтом самонарезающим на коньке, выровнять их строго по карнизу, затем крепить окончательно по всей длине:

     Для этого установить первый лист и прикрепить его одним винтом самонарезающим у конька. Затем уложить второй лист так, чтобы нижние края составляли ровную линию. Скрепить нахлест одним винтом самонарезающим по верху волны под первой поперечной складкой.

     Если окажется, что листы не стыкуются, следует сначала приподнять лист от другого, затем, слегка наклоняя лист и двигаясь снизу вверх, укладывать складку за складкой и скреплять винтом самонарезающим по верху волны под каждой поперечной складкой.

     2.20. Скрепить 3-4 листа между собой и получившийся ровный нижний край выровнять строго по карнизу, затем скрепить листы к обрешетке окончательно.

     2.21. Профильные листы крепить винтами самонарезающими с окрашенной восьмигранной головкой с уплотнительной шайбой, которые ввинчивают в прогиб волны профиля под поперечной волной перпендикулярно к листам (рис.13). Используются, как правило, винты размерами 4,5×19 мм и 4,8×25,35 мм.

     На каждый квадратный метр профиля устанавливать 7 винтов самонарезающих, учитывая, что по краю лист крепится только в каждой второй волне.

     2.22. В местах продольных нахлестов листов металлочерепицу рекомендуется скреплять между собой при помощи винтов самонарезающих размером 4,5(4,8)х19 мм с шагом через одну волну (см.рис.12). В местах нахлеста листов металлочерепица по длине рекомендуется обеспечить «перехлест» листов не менее 200 мм.

     У металлочерепицы Компакт величина «перехлеста» составляет 110 мм. В месте нахлеста крепление производить в каждую вторую волну под поперечным рисунком.

     2.23. В местах ендов должен устанавливаться гладкий лист шириной 1250 мм по сплошной обрешетке. Гладкий лист крепить к сплошной обрешетке оцинкованными гвоздями.

     После укладки листов металлочерепицы рекомендуется установить сверху декоративную планку (рис.14). Планку устанавливать строго по шнуру, шаг винтов 200-300 мм

     2.24. Торцевую планку (рис.15) крепят к деревянному основанию винтами самонарезающими, эта планка покрывает торец поверх волны профиля. Планку устанавливать строго по шнуру, шаг винтов 200-300 мм.

     2.25. Конек крыши должен закрываться коньковыми элементами после установки всех рядовых листов металлочерепицы и закрепления уплотнительной прокладки. Коньковые элементы должны закрепляться винтами самонарезающими на каждой второй профильной волне.

     Между коньком и листами металлочерепица рекомендуется устанавливать специальную профильную уплотнительную прокладку. Конькову планку устанавливать строго по шнуру, шаг винтов 200-300 мм. Профильная уплотнительная прокладка кренится к обрешетке тонкими оцинкованными гвоздями.

     2.26. Скатывание снега над входом в здание явление опасное, поэтому на расстоянии около 350 мм от карниза под вторым поперечным рисунком следует закрепить специальное снегозадерживающее устройство (рис.16). Крепление следует осуществить сквозь лист к обрешетке большим винтом самонарезающим или болтом.

     При необходимости обрезки листов металлочерепицы следует пользоваться ножовкой по металлу, ножницами или ручной электропилой с твердосплавными зубьями.

     Все места среза, сколов и повреждений защитного слоя должны быть окрашены для предохранения листа металлочерепицы от кромочной коррозии (рис.17).

     Для безопасной эксплуатации крыши необходимо установить:

     лестницы для подъема на крышу;

     переходные мостики должны быть закреплены на крыше, если уклон составляет больше, чем 1:8. Крепление под мостик фиксируются шурупами через листы металлочерепицы к дополнительному основанию. Расстояние между креплениями — 1000 мм.

     Лестницы на крыше крепятся шурупами сквозь лист к обрешетке.

    2.27. В местах примыкания листов металлочерепица к вертикальным поверхностям (стены, трубы и т. п.) рекомендуется устанавливать планки стыков (рис.18).

3. Требования к качеству и приемке работ  

     3.1. В процессе подготовки и выполнения кровельных работ проверяют:

     качество листов металлочерепицы;

     отсутствие царапин, деформаций, изгибов, надломов, размеры по длине;

     качество выполнения обрешетки — сечение обрешетин, расстояние между обрешетинами и соответствие проектному решению;

     наличие прокладочного гидроизоляционного материала;

     наличие торцевых, коньковых, карнизных планок;

     готовность всех конструктивных элементов для выполнения кровельных работ;

     правильность выполнения всех примыканий к выступающим конструкциям;

     правильность выполнения вентиляционного канала;

     правильность выполнения конька, ендовы, карнизов;

     правильность установки и закрепления лестницы, переходных мостиков, лестницы на крыше, правильность устройства системы водоотвода.

     3.2. Приемка работ должна сопровождаться тщательным осмотром ее поверхности и особенно в ендовах, на карнизных участках, в местах устройства конька, всей водоотводящей системы.

     3.3. Выполненная кровля из металлочерепицы должна удовлетворять следующим требованиям:

     вес листы металлочерепицы, в том числе коньковые элементы должны быть плотно прикреплены к обрешетке, без перекосов, с соблюдением нахлесток, с соблюдением размера выноса обрешетки. На поверхности листов металлочерепицы не должно быть повреждений, изломов, вмятин, царапин.

     3.4. Обнаруженные при осмотре готовой кровли производственные дефекты должны быть исправлены до сдачи дома в эксплуатацию.

     3.5. Приемка готовой кровли должна быть оформлена актом с оценкой качества работ.

     3.6. Приемка выполненных работ подлежит освидетельствованию актами скрытых работ, в том числе выполненной пароизоляции, теплоизоляции, гидроизоляционного слоя (если эти элементы конструкции имеются), устройство антенн, растяжек, стоек, мансардных окон.

     3.7. Требования к качеству кровель и предметы контроля приведены в таблице 3.

4. Технико-экономические показатели

     Значения затрат труда (ч/час), выработки па одного рабочего в смену (м) и заработной платы рабочих (руб.) рассчитываются в целом на общий объем кровельных работ или по элементам конструкции на основании калькуляций, исходя из нормативных затрат труда.

5. Техника безопасности и охрана труда, экологическая и пожарная безопасность  

     5.1. Все кровельные работы следует выполнять в соответствии с требованиями утвержденного проекта производства работ, с которым он должен быть ознакомлен, проект производства работ должен находиться на строительной площадке.

     5.2. Запрещается производить кровельные работы во время гололеда, тумана, исключающего видимость в пределах фронта работ, грозы и ветра скоростью 15 м/с и более.

     5.3. При выполнении работ на влажных кровлях, а также при работе на крыше с уклоном более 20 независимо от уклона кровельщик должен пользоваться:

     предохранительными поясами и страховочными канатами толщиной не менее 15 мм; места закрепления карабина должны быть указаны мастером или прорабом; канаты для закрепления поясов не должны тереться на острых гранях строительных конструкций, а в таких местах следует уложить предохранительные подкладки;

     нескользящей обувью (войлочной, валяной).

     5.4. Допуск рабочих на крыши осуществляется только после проверки исправности несущего основания.

     5.5. В связи с возможным падением с крыши инструмента, материалов необходимо устраивать вдоль наружных стен зданий ограждение зоны в соответствии со СНИП 12-03-2001, СНИП 12-04-2002.

     5.6. Ежедневно по окончании работы крышу следует очищать от остатков материала и мусора, загружая последние в контейнеры или бачки, и опускать их на землю с помощью крана или лебедок. Сбрасывать мусор с крыши не допускается.

     5.7. Пускатель или рубильник для включения электромеханизмов должен находиться в ящике, запираемом на замок. При уходе с рабочего места все электромеханизмы и электроинструмент должны обесточиваться.

     5.8.При работе на скатах со значительным уклоном (более 20°) при отсутствии ограждающих парапетов или решеток, необходимо пользоваться предохранительными поясами, привязывая их к устойчивой конструкции здания. При работе на свесах кровли привязывание необходимо независимо от величины уклона крыши.

     5.9. Элементы и детали кровель из металлочерепицы подавать на рабочие места в заготовленном виде.

     5.10. Во время перерывов в работе инструмент и материалы должны быть закреплены на крыше или убраны. Все работающие на объекте должны быть обеспечены защитными касками.

     5.11. При выполнении работ, на которые выдается наряд-допуск, кровельщик должен пройти текущий инструктаж, который регистрируется в наряде-допуске.

     5.12.После каждого вида инструктажа кровельщик должен пройти проверку знаний, усвоенных им при инструктаже, которую осуществляет лицо, проводившее инструктаж.

     5.13. Кровельщик, не усвоивший инструктаж или показавший при проверке знаний по безопасности труда неудовлетворительные знания, к самостоятельной работе не допускается, он обязан вновь пройти инструктаж и проверку знаний.

     5.14. На крышах с уклоном от 0° до 30°, оборудованных парапетами или ограждениями, разрешается работать без привязывания. При работе на свесах кровли следует применять переносное предохранительное ограждение.

Технико-экономические показатели

     Затраты труда, чел-ка:

     подъем листов металлочерепицы на кровлю (ед. изм. — 100 т)…17

     укладка листов металлочерепицы (ед. изм. — 100 м покрытия)…46

     В технологической карте также даны: требования к качеству работ, калькуляции затрат труда, мероприятия по охране труда, пожарной безопасности.

     Примечание. В случае отсутствия указанных в карте марок машин, механизмов, оснастки рекомендуется заменять их на другие, с аналогичными техническими характеристиками.

ИНСТРУКЦИЯ

по охране труда и технике безопасности для кровельщика

 Общие требования

          1. Для выполнения кровельных работ кровельщик должен быть обеспечен спецодеждой, спецобувью и индивидуальными защитными средствами в соответствии с действующими нормами.

          2. При работе на высоте следует пользоваться предохранительным поясом с прочной веревкой.

          3. На крышах со значительным уклоном рабочий, кроме тoгo, должен быть снабжен валяной или войлочной обувью.

          4. Если на крыше установлено тросовое ограждение, прикрепленное к стропилам вдоль карниза, то карабин цепи предохранительного пояса следует зацеплять за этот трос, если вместо цепи применяю веревку, то один конец ее прикрепляют к кольцу пояса, а другой к стропилам.

          5. При работе на крышах с уклоном более 25 град., а также на мокрых или покрытых инеем (снегом) крышах (независимо от их уклона), помимо предохранительных поясов, необходимо применять переносные ходовые мостики из двух досок шириной 300 мм, скрепленных планками.

          6. При работе на плоских крышах, не имеющих постоянного ограждения (парапетной решетки и др.), надо устанавливать временные перильные ограждения высотой 1 м, с бортовой доской размерами 25х180 мм.

          7. При любом уклоне крыши складирование па кровле штучных материалов, инструмента и емкостей с мастикой допускается только при условии прочного привязывания их, а также устройства для этой цели специальных площадок или подставок.

          8. При отсутствии наружных лесов вокруг зданий производство кровельных работ следует производить при наличии внизу огражденной зоны шириной не менее 8 м.

          9. Инструмент кровельщика должен быть исправным и храниться в инструментальном ящике или сумке, надеваемой через плечо.

          10. Выполнять кровельные работы на крыше запрещается в случаях:

          а) обледенения кровли, густого тумана, ливневого дождя или сильного снегопада;

          б) ветра силой более 5 баллов;

          в) наступления темноты, если нет необходимости искусственного освещения кровли и подходов к ней.

          11. При работе вблизи электросетей или действующего электрооборудования последние должны быть ограждены или обесточены.

          12. Оставлять материалы, приспособления и инструмент на кровле по окончании смены или во время перерывов в работе, а также сбрасывать их с крыши запрещается.

          13. Хранить растворители, грунтовки и мастики вблизи открытого огня, а также курить при работе с ними запрещается.

          14. Люлька, применяемая для кровельных работ, должна быть испытана двойной рабочей нагрузкой, иметь сплошной пол и боковые ограждения.

          15. Лебедка, предназначенная для подъема люльки, должна быть снабжена двойным тормозным устройством с безопасными рукоятками и иметь загрузочный балласт весом не менее двойного веса люльки с рабочей нагрузкой.

          16. Люлька подвешивается на гибких стальных тросах при помощи блоков на выпускных консолях, прочно укрепленных за стропила.

          Закреплять тросы за карнизы и другие части здания запрещается.

Обязанности кровельщика

Перед началом работы

          17. Надеть соответствующую действующим нормам спецодежду и спецобувь. При работе на мягких кровлях во избежание затекания горячих мастик в сапоги или ботинки, брюки необходимо надевать навыпуск, глаза следует защищать специальными очками.

          18. Проверить исправность инструмента и приспособлений (ходовые мостики, лестницы), а также емкостей для варки и переноски разогретых мастик.

          19. Убедиться в надежности подмостей и лесов, а на плоской кровле временного ограждения с бортовой доской. В случае применения тросового ограждения при устройстве жестких кровель проверить его устойчивость. Зимой участки кровли, на которых ведутся работы, надо очистить от снега и наледи.

          20. Проверить исправность стропил обрешетки, опалубки, карнизных дощатых настилов и т. п.

          21. Проверить, ограждено ли место работы внизу здания.

          22. Надежно укрепить все материалы на крыше.

При устройстве кровли из рулонных материалов

          23. При варке, транспортировании и нанесении горячих мастик необходимо во избежание ожогов соблюдать особую осторожность.

          24. На участке работы, где производится варка мастики и наклейка рулонных материалов, нужно иметь аптечки с набором перевязочных материалов и медикаментов против ожогов.

          25. Кровельные мастики следует варить в котлах, очищенных от гари и прочно закрепленных в корпусе печи, котлы должны иметь плотно закрывающиеся несгораемые крышки.

          26. Котлы надо устанавливать на ровных площадках, удаленных от легко возгораемых зданий не менее чем на 50 м. Запас сырья и топлива следует хранить на расстоянии не ближе 5 м от котла.

          27. Котел можно наполнять не более чем на три четверти его емкости. Чтобы не вызвать разбрызгивания массы, куски битума надо осторожно и постепенно опускать по борту котла со стороны, противоположной топочному отверстию.

          28. Если котел для варки мастики установлен на открытом воздухе, над ним следует устроить навес.

          29. Мастика в котле надо перемешивать металлическим веслом с длинной ручкой, а разливать в емкости (бачки) ковшом с рукояткой длиной не менее 1,5 м.

          30. Возле котла должен иметься компакт противопожарных средств (пенные огнетушители, лопаты, сухой песок в ящике, вода в бочках).

          31. При воспламенении мастики котел следует плотно закрыть крышкой. Для тушения мастики надо применять огнетушители или песок, а горящие дрова заливать водой (засыпать снегом). Тушить горящую мастику водой запрещается.

          32. При появлении течи в котле необходимо немедленно прекратить работы, очистить котел и отремонтировать его.

          33. Горячие мастики следует поднимать на крыши, a также опускать вниз при помощи механизмов (скороподъемники, легкие краны и т. п.) в надежно закрытых емкостях.

          Во избежание несчастных случаев места подъема мастик должны быть ограждены.

          34. Для приема бачков или других закрытых емкостей с горячей мастикой на крыше должна быть устроена приемная площадка с ограждением высотой 1 м и жестким бортом.

          35. Доставлять разогретые мастики к рабочим местам следует в конических плотно закрытых крышками бачках, заполненных не более чем на три четверти емкости. При малом-объеме работ или нецелесообразности использования механизмов бачки можно перепоешь вручную. Бачки переносят двое рабочих, пользуясь специальными держателями  с рукоятками. Переносить горячие мастики по лестницам и стремянкам запрещается.

          36. При больших объёмах работ конические бачки или термосы с горячей мастикой  следует транспортировать на само захватной двухколесной тележке.

          37. Все проходы, по которым транспортируются мастики, должны содержаться в чистоте, зимой их следует очищать от снега и льда и посыпать песком проходы и   чердачные помещения должны быть хорошо освещены.

          38. При опиловке минераловатных и торфоизоляционных плит необходимо пользоваться защитными очками, респираторами и  рукавицами из плотной ткани

          39. При работе с зеленым маслом и изготовленными на нём холодными грунтовками и мастиками следует помнить о вредности этих материалов. Во избежание загрязнения кожи необходимо надеть защитную спецодежду, а также пользоваться инструментом и приспособлениями с длинными ручками (черпаками, ковшами, гребками, кистями и т. п.)

          40. Во избежание попадания грунтовки, наносимой способом распыления, на лицо и руки нужно становится с наветренной стороны.

          41. Попавшие на кожу битум, пек или мастику следует смывать теплой водой с пастой- мылом института имени Эрисмана или мыльно- ланолиновой пастой.

          42. Укладку покрытия в рабочих захватах нужно вести на встречу подаче материалов, избегая их транспортирования по готовым участкам кровли.

          43. При нанесении горячих мастик во избежание ожогов следует становиться с наветренной стороны и надевать защитные очки. Бачки с мастикой надо устанавливать на куске толя или рубероида, расположенных горизонтально, чтобы не допустить их опрокидывания и спекания мастики с кровли.

          44. При ожоге следует немедленно обратиться к врачу медпункта или в поликлинику.

          45. Работать следует только исправным инструментом и приспособлениями.

          46. При эксплуатации электрокотелков КРМ-2 для подогревания и приготовления мастик необходимо работать в резиновых рукавицах и галошах (сапогах), не имеющих проколов, надрезов и других дефектов и соблюдать все правила техники безопасности при работе на соответствующих строительных машинах.

          47. До перемещения электрокотелков следует выключить все рубильники и освободить котелки от мастики.

          48. При эксплуатации электрокотелков запрещается:

          а) работать при отсутствии заземляющих устройств или неисправности котелков;           

          б) загружать котелки более чем на три четверти их емкости;

          в) загружать битум руками;

          г) загружать один котелок одновременно с выдачей мастики из другого;

          д) ремонтировать котелки, содержащие расплавленный битум.

При покрытии деталей крыши листовой сталью

          49. Все работы по огрунтовке (проолифке) черной листовой стали для картин, желобов, труб, воронок, колен и т. п. следует производить в специальных заготовительных мастерских, готовые детали необходимо доставлять на строительную площадку комплектно.

          50. На ручных или рычажных ножницах, применяемых для резания кровельной стали, должны быть упоры или кольца, предохраняющие руки от ранения. Электроножницы необходимо заземлять.

          51. Кровельные материалы следует поднимать при помощи подъемных кранов в специальной таре или прочно увязанными пакетами.

          52. При установке и креплении воронок, водосточных труб, подвесных желобов, поясков и покрытий подоконников работать следует с выпускных лесов или люлек с обязательным использованием предохранительного пояса.

          53. Для удобства и безопасности работы при навеске водосточных труб следует пользоваться люлькой на одного кровельщика, которая должна иметь удобное сиденье, опору для ног и место для укладки элементов труб и вспомогательных материалов.

          54. При заточке инструмента на наждачном круге точильного станка необходимо соблюдать следующие правила:

          а) пользоваться предохранительными очками или защитным экраном;

          б) стоять вполоборота к кругу.

          Работать на непрочно укрепленном точильном станке без защитного кожуха и заземления электродвигателя, а также затачивать инструмент, если круг «бьет», запрещается.

          55. Для безопасного хранения материалов на крыше следует устраивать специальные настилы или пользоваться инвентарными подставками.

          56. На деревянных настилах крыши надо остерегаться торчащих гвоздей, их следует загибать или выдергивать.

При устройстве кровли из асбоцементных листов и других штучных материалов

          57. Асбоцементные волнистые листы, плоские плитки или черепицу следует укладывать правильными рядами без сдвигов с равномерными напусками одного листа (плитки) на другой с предварительным обрезом углов и устройством отверстий для гвоздей или шурупов.

          58. Для хождения по асбоцементной кровле должны быть уложены переносные мостики.

          59. На крышах, покрытых асбоцементными листами (плитками) или черепицей, а также оборудованных подвесными желобами следует устраивать постоянные ходовые мостики вдоль карнизов и на всех подходах к дымовым или вентиляционным трубам.

          60. При устройстве кровель из мелких штучных материалов передвижную скамью и ящики для материалов и гвоздей необходимо располагать позади и сбоку кровельщика, закрепляя их на обрешетинах. При работе надо обязательно пользоваться предохранительным поясом.

Инструкция по индустриальным методам отделки интерьеров. облицовка стен.

  1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
    1.1. В настоящей «Инструкции» рассматривается облицовка поверхностей стен и перегородок индустриальными методами в зданиях различного назначения: культурно-бытовые, административные, учебные и др. с целью сокращения трудоемких «мокрых» процессов и продолжительности производства отделочных работ, а также повышения их качества.
    1.2. До начала работ необходимо закончить все строительно-монтажные и отделочные работы, связанные с мокрыми процессами (устройство цементно-песчаных стяжек, штукатурные работы и т.п.).
    1.3. В помещениях, подготовленных под облицовку стен, должны быть завершены сантехнические и электромонтажные работы, окраска потолков и устроены подготовки под покрытия полов.
    1.4. Влажность кирпичных и бетонных поверхностей, отделываемых панелями заводского изготовления, не должна превышать 8 %.
    1.5. Во время производства работ температурно-влажностный режим должен соответствовать режиму эксплуатации. В зимнее время работы должны выполняться при постоянно действующих системах отопления и вентиляции.
    1.6. Швы внутренних поверхностей наружных стен кирпичных зданий, кладка которых выполнена «впустошовку», перед облицовкой листовыми материалами должны быть заполнены раствором, а облицовываемые поверхности — очищены от загрязнения и обеспылены.
    Внесены
    НИИМосстроем УТВЕРЖДЕНЫ
    Научно-техническим управлением
    Департамента строительства
    «25» декабря 1995 г. Дата введения в действие
    1 января 1996 г.
  2. ОБЩИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И СПОСОБЫ ОБЛИЦОВКИ СТЕН ИНДУСТРИАЛЬНЫМИ МЕТОДАМИ
    2.1. Для облицовки стен индустриальными методами применяют широкую номенклатуру плитных и листовых материалов и изделий из них: гипсокартонные и асбестоцементные листы, панели отделочные на основе гипсокартонных и асбестоцементных листов, цементностружечных, древесноволокнистых и древесностружечных плит.
    2.2. Поставку на строительные объекты изделий для облицовки стен следует осуществлять комплектно со всеми другими материалами (метизы, раскладки, гипс, клеящие составы и др.). Подбор, разметка, раскрой и маркировка листов и плит по требуемым размерам выполняются в построечных условиях или в заготовительных мастерских, максимально механизировав все процессы заготовки. Раскрой следует производить с минимальным отходом материалов. При раскрое необходимо учитывать, что при установке между низом панели (листа) и полом должен образовываться зазор 2 — 3 см, прикрываемый плинтусом.
    2.3. Углы и кромки листов и плит должны быть чисто обработаны и не повреждены.
    2.4. Перед облицовкой вертикальные поверхности проверяются по отвесу с установкой опорных марок (маяков). Выявленные дефекты поверхностей устраняются частичной подклейкой на мастике полос облицовочного материала. В соответствии с разметкой расположения листов на вертикальных линиях их сопряжений провешиваются стены. Положения листов фиксируются опорными маячными марками из обрезков облицовки, устанавливаемыми на мастике.
    2.5. Облицовываемые поверхности должны быть размечены в соответствии с размерами применяемых листов покрытия, при этом желательно обеспечить симметричное расположение листов и доборов, а также раскрой листов, сопряженных с оконными, дверными проемами и нишами.
    2.6. Разметка стен и перегородок производится под отделку целыми листами облицовки. Листы (панели) располагаются только вертикально.
    Горизонтальные стыки листов, если это специально не предусмотрено проектом, не допускаются.
    2.7. В местах выпусков скрытых проводок (электроснабжения, радио, телевидения и связи), а также в местах подвески бытового оборудования и крепления плинтусов в одной плоскости с опорными марками на облицовываемой поверхности делаются основания из листовых материалов, которые крепятся на мастике или клее.
    2.8. На облицовочных листах (панелях) размечаются и высверливаются или прорезаются отверстия для пропуска электрических, телефонных и радиопроводок, отверстия для крепления и установки электровыключателей, штепсельных и телефонных розеток, решеток вентиляции и подачи кондиционированного воздуха и т.п.
    2.9. Края листов в местах сопряжений с дверными коробками должны примыкать к ним заподлицо и закрываться наличником до окраски стен.
    При необходимости производится прирезка и прифуговка кромок облицовочных листов (панелей) по требуемым размерам.
    2.10. Деревянные бруски для устройства каркаса должны поставляться на объект антисептированными и антипирированными, влажностью не более 18 %.
    2.11. Способы крепления облицовочных материалов к стенам индустриальными методами приведены в таблице 1.
    (Знаком + обозначены рекомендуемые способы крепления)
    Таблица 1
    Облицовочные материалы На клеящих составах По деревянному каркасу На стальных профилях
    на мастиках на клеях по гипсокартонным полоскам на клеях по деревянным пластинам
    Гипсокартонные листы + + + +
    Панели гипсокартонные, облицованные пленочным материалом + + +
    Асбестоцементные листы +
    Панели асбестоцементные с печатным рисунком или облицованные пленочным материалом + +
    Панели из древесностружечных и древесноволокнистых плит, облицованные пленочным материалом или шпоном + + +
    Столярные плиты, облицованные шпоном + +
    2.12. При отделке поверхностей листовыми плитными материалами и панелями с лицевой отделкой в интерьерах зданий должны быть соблюдены требования СНиП 3.04.01-87 табл. 14 и 15. «Изоляционные и отделочные покрытия».
  3. ОБЛИЦОВКА СТЕН ГИПСОКАРТОННЫМИ ЛИСТАМИ
    3.1. Гипсокартонный лист (ГОСТ 6266-89) представляет собой конструктивный и отделочный материал, состоящий из гипсового сердечника, все стороны которого, кроме торцевых кромок, облицованы картоном.
    3.2. Гипсокартонные листы изготавливаются прямоугольной формы размерами:
    длина от 1500 до 4000 мм (стандарт 2500 мм);
    ширина 1200;
    толщина от 8 до 25 мм (стандарт 12,5 мм).
    С 1995 г. гипсокартонные листы изготавливаются АО СП «ТИГИ-KNAUF» по ТУ 5742-005-04001508-95 следующих номинальных геометрических размеров:
  • по длине от 2000 до 4000 мм с шагом 250 мм;
  • по ширине 1200 мм;
  • по толщине 9,5; 12,5; 15 мм.
    ГКЛ толщиной более 18 мм имеет ширину 600 и 1200 мм, длину от 2000 до 3500 мм с шагом 250 мм.
    Отклонения от номинальных размеров ГКЛ, величины и количество допускаемых дефектов на лицевой поверхности не должны превышать норм, указанных в ГОСТ 6266-89 и ТУ 5742-005-04001508-95.
    Влажность листов не допускается более 1 % по массе. Существует несколько способов крепления гипсокартонных листов, технология которых приводится ниже.
    3.3. Облицовка стен гипсокартонными листами на гипсовой мастике
    3.3.1. Технологическая последовательность облицовки стен:
  • подготовка поверхности стены;
  • разбивка поверхности стены на захватки с разметкой мест установки листов;
  • раскрой и подготовка гипсокартонных листов;
  • приготовление гипсовой мастики;
  • нанесение на поверхность стены лепков из гипсовой мастики;
  • нанесение полосы (ленты) из гипсовой мастики в местах стыка двух смежных гипсокартонных листов;
  • установка гипсокартонного листа к стене;
  • подмазка и заделка швов в местах сопряжения гипсокартонных листов и мест примыканий к плитам перекрытий.
    3.3.2. Подготовка поверхности под облицовку гипсокартонными листами заключается в очистке ее от пыли, грязи, подтеков кладочного раствора.
    3.3.3. Провеску поверхности стен производят с помощью отвеса и мерной рейки длиной 2 м, после чего при необходимости удаляют неровности и устанавливают маяки из мастики.
    3.3.4. Мастики для закрепления гипсокартонных листов должны обладать клеящими свойствами, удовлетворяющими требованиям как облицовочных материалов, так и материалов обрабатываемых поверхностей.
    Рекомендуются следующие гипсовые мастики для прикрепления гипсокартонных листов к стенам (см. табл. 2).
    Таблица 2
    Компоненты Составы мастик в частях по массе
    гипсовая гипсоопилочная гипсоперлитовая сульфитно-гипсовая
  1. Гипс строительный 100 100 100 45 … 50
    Опилки древесные — 12 — —
  2. Замедлитель твердения гипса, 10 %-ный водный раствор клея КМЦ 8 8 8
  3. Сульфитно-дрожжевая бражка — — — 100
  4. Перлитовый песок фракции до 2,5 мм — — 4 —
  5. Вода для затворения 70 65 65 —
    Приготовление мастик производится на строительном объекте непосредственно перед их применением, в растворителе любого типа.
    3.3.5. Толщина наносимого слоя мастики должна обеспечивать приклеивание листа при его обжатии к облицовываемой поверхности стен. При этом общая площадь, занимаемая мастикой, должна составлять не менее 10 % площади гипсокартонного листа.
    3.3.6. На облицовываемую поверхность (в пределах границ данного листа) в шахматном порядке через 400 мм набрасывают мастику в виде отдельных лепков диаметром 100 — 150 мм и наносят полосы (ленты) из гипсовой мастики шириной 80 — 100 мм в местах стыка двух смежных гипсокартонных листов (рис. 1). После нанесения лепков гипсокартонный лист прикладывают к стене и, осаживая при помощи правила, прижимают до соприкосновения со всеми лепками.
    3.3.7. Гипсокартонные листы приклеиваются к стенам тыльной стороной к нанесенной на основание мастике.
    3.3.8. Установку (приклеивание) гипсокартонных листов начинают от угла помещения, листы прижимаются по всей плоскости к стене, при этом должна обеспечиваться вертикальность швов.
    3.3.9. Разделка стыков в местах сопряжения гипсокартонных листов производится следующими способами:
    Первый способ — Зашпатлевать стык. Для этого требуется:
  • приготовить гипсополимерцементный состав;
  • нанести предварительно грунтовочный слой;
  • наложить строго на ось стыка бумажную или тканевую ленту, прижимая ее к свежеуложенному составу;
  • ленту протянуть по всей ширине шпателем, вжимая ее в уложенный состав;
  • накрыть ленту тонким слоем гипсополимерцементного состава;
  • при разделке стыков не допускать пузырей и складок.
    Второй способ — Стык между гипсокартонными листами обработать (закрыть) поливинилхлоридной раскладкой на клее «Перминид» ТУ 400-1-136-78 изв. 1, 2, 3.
    Третий способ — Устройство открытого руста на мастике.
    Дальнейшая отделка поверхностей гипсокартонных листов (окраска или оклейка обоями) производится по технологии изложенной в СНиП 3.04-01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» (п.п. 3.23 — 3.28 и 3.35 — 3.43).
    3.4. Облицовка стен гипсокартонными листами на гипсовой мастике по опорным маркам.
    3.4.1 Технологическая последовательность облицовки стен выполняется в соответствии с п.п. 3.3.1, 3.3.2, 3.3.3.
    3.4.2. По отвесу с выверкой правилом на облицовываемую поверхность наносят опорные марки размером 100×100 мм на гипсовой мастике (рис. 2).
    3.4.3. Для устройства марок могут быть также использованы отходы гипсокартонных листов, для приклеивания которых используются те же гипсовые мастики (см. п. 3.3.4.).

Рис. 1. Облицовка стен гипсокартонными листами на гипсовой мастике:
1 — продухи; 2 — лепки из мастики; 3 — полоса из мастики; 4 — правило, 5 — гипсокартонные листы

Рис. 2. Облицовка гипсокартонными листами на гипсовой мастике по опорным маркам:
1 — продухи; 2 — опорные марки; 3 — полоса из мастики; 4 — лепки из мастики; 5 — гипсокартонные листы
3.4.4. Опорные марки располагаются по поверхности стен вертикальными рядами с расстоянием между рядами 600 мм по 3 — 4 марки в ряду (в зависимости от высоты помещения). При этом верхняя марка должна быть у потолка, а нижняя у пола.
3.4.5. Гипсокартонные листы приклеиваются к стенам тыльной стороной к нанесенной на основание мастике.
3.4.6. Все дальнейшие технологические операции выполняются в соответствии с п.п. 3.3.5 — 3.3.9.
3.5. Облицовка стен гипсокартонными листами по каркасу из полос гипсокартонного листа.
3.5.1. Технологическая последовательность облицовки стен выполняется в соответствии с п.п. 3.3.1., 3.3.2., 3.3.3.
3.5.2. По отвесу с выверкой правилом на облицовываемую поверхность на гипсовой мастике под каждый гипсокартонный лист устанавливаются два вертикальных и три горизонтальных элемента каркаса из полос гипсокартонных листов и один ряд вертикальных марок размером 100×200 мм с расстоянием между марками и полосами каркаса по высоте 600 мм (рис. 3).
3.5.3. Полосы из гипсокартонных листов должны быть шириной не менее 80 — 100 мм.
3.5.4. Правильность установленного каркаса определяют провешиванием по вертикали и горизонтали. Отклонение поверхности от горизонтали и вертикали не должно быть более 1 мм на 1 м. Ровность поверхности каркаса проверяют накладыванием 2-метровой контрольной рейки (правила). Просвет между правилом и поверхностью каркаса не допускается более 2 мм.
3.5.5. Установку гипсокартонных листов допускается производить после полного твердения мастики, на которой приклеены полосы каркаса, но не ранее чем через сутки после установки каркаса.
3.5.6. Крепление гипсокартонных листов производится на гипсовой мастике (см. п. 3.3.4.).
Для этого на каркас из полос гипсокартонного листа с помощью шпателя наносится слой гипсовой мастики толщиной 3 — 4 мм и приклеивается гипсокартонный лист.
3.5.7. Установленные листы на период схватывания мастики прижимают и закрепляют монтажными гвоздями.
Гвозди вбивают в уложенную поверх листов деревянную рейку, в местах стыков смежных листов. Монтажные гвозди при этом должны быть забиты в вертикальный маяк, состоящий из гипсокартонной полосы и слоя мастики, на глубину не менее 25 мм.
Рейка устанавливается в средней части листов и удаляется после полного твердения мастики.

Рис. 3. Облицовка стен гипсокартонными листами по каркасу из полос гипсокартонного листа:
1 — гипсоопилочная мастика; 2 — каркас из полос гипсокартонных листов; 3 — марки из полос гипсокартонного листа; 4 — гипсокартонные листы

Рис. 4. Погонажные изделия:
а — стальной профиль ПП-1; б — рядовая алюминиевая раскладка для крепления панелей (СПА-2987); в — алюминиевая раскладка для наружных и внутренних углов (универсальная) СПА-2988; г — серповидный профиль в виде ленты из поливинилхлорида; д — пластмассовая раскладка для крепления панелей (из поливинилхлорида).
3.5.8. Разделка стыков между смежными листами выполняется, как указано в п. 3.3.9.
3.6. Облицовка стен гипсокартонными листами по деревянному и металлическому каркасу на шурупах и винтах.
3.6.1. Технологическая последовательность:

  • разбивка поверхностей стен на захватки с разметкой мест установки гипсокартонных листов;
  • разметка мест установки деревянных пробок на облицовываемой стене для каркаса;
  • рассверловка отверстий для установки деревянных пробок;
  • установка деревянных пробок и крепление к ним горизонтальных и вертикальных брусков каркаса;
  • установка и крепление элементов каркаса для образования внешних и внутренних углов;
  • подготовка гипсокартонных листов к монтажу и вырезка отверстий в них для электро- и слаботочных монтажных коробок;
  • крепление гипсокартонных листов к каркасу.
    3.6.2. До устройства деревянного каркаса производят разбивку поверхностей стен для крепления опорных элементов следующим образом; по верху стены, отступая примерно 150 мм от потолка и на 150 — 160 мм от углов (примыкающих стен), а также и по середине стены (если стены имеют длину более 2,5 м), наносят опорные марки из гипсовой мастики размером 80×80 мм или 100×100 мм.
    Для устройства марок могут быть использованы отходы от обрезков досок, гипсокартонных листов, древесностружечных плит.
    В установленные марки 1 и 2 (рис. 5) забивают гвозди. По шляпкам этих гвоздей натягивают шнур А-А. В марку 3, установленную по середине облицовываемой стены, забивают гвоздь таким образом, чтобы его шляпка касалась шнура А-А. Затем со шляпки гвоздя марки 1 и 2 опускают отвес и отступая примерно 150 мм от пола устанавливают марки 4 и 5. Затем в марки 4 и 5 забивают гвозди таким образом, чтобы расстояние между гвоздями марок 1 и 2 и марок 4 и 5 были равными. По маркам 4 и 5 натягивают шнур Б-Б и в пересечении отвеса марки 3 и шнура Б-Б устанавливают марку 6 и тоже на месте пересечения шнура Б-Б и отвеса в марку 6 забивают гвоздь так, чтобы шляпка гвоздя соприкасалась с горизонтальным шнуром Б-Б и отвесом, спущенным с гвоздя марки 3. Шляпки всех гвоздей должны находиться в одной плоскости. Для проверки натягивают шнур В-В и шнур Г-Г по шляпкам гвоздей марок 1 — 5 и 2 — 4. Если шнур при этом касается какой-либо части стены, значит гвозди забиты слишком глубоко. Тогда их необходимо перебить или же срубить выпуклости на поверхности стены. Если же пространство между стеной и натянутым шнуром слишком велико, гвозди забивают глубже или же выравнивают впадины раствором. Последнюю операцию можно исключить за счет набора бобышек (толщины клеевого состава или слоев самих бобышек).

Рис. 5. Схема разбивки и провешивания поверхности стены:
1 — перекрытие; 2 -стяжка под пол; 3 — ограждающие конструкции; 4 — 1 … 6 места нанесения опорных марок; 5 — А-А … Г-Г натянутые шнуры, закрепленные на гвоздях; 6 — отвес
3.6.3. Получив координаты облицовываемой поверхности стены производят разметку и установку опорных элементов каркаса. Первый горизонтальный ряд опорных элементов устанавливается непосредственно под потолком (см. рис. 6а) так, чтобы осевые центры опорных элементов были на расстоянии ширины панели плюс 14 мм.
Затем устанавливают вертикальные ряды опорных элементов по первому горизонтальному ряду (см. рис. 6). Расстояние между осями опорных элементов по вертикали должно быть равно ширине панели плюс 14 мм.
3.6.4. Первый вертикальный ряд опорных элементов пристыковывается непосредственно к углу (примыкающей стены). Последний ряд опорных элементов устанавливается непосредственно у пола. Затем при помощи рейки длиной 2 м наносим по центрам опорных элементов риски в вертикальном и горизонтальном направлении. Пересечение рисок дает координаты для установки вертикальных и горизонтальных элементов каркаса.
3.6.5. Крепление опорных элементов выполняется из деревянных бобышек размером 100×100×25 мм. Деревянные бобышки изготавливаются из древесины хвойных или лиственных пород не ниже 2 сорта. Крепление деревянных бобышек может осуществляться двумя способами:

  • на клее. Этот способ позволяет крепить деревянные бобышки к стенам из полнотелого и многодырчатого кирпича, к стенам из шлакоблоков, гипсоблоков и к бетонным стенам (рис. 7).
  • при помощи стальной полосы, пристреливаемой к стене дюбель-гвоздями. Этот способ позволяет крепить деревянные бобышки к стенам из полнотелого кирпича и бетона (рис. 8).

Рис. 6. Схема разметки и установки опорных элементов для крепления каркаса:
1 — перекрытия; 2 — стяжка под пол; 3 — ограждающие конструкции; 4 — 1… 6 места нанесения опорных марок; 5 — опорные элементы; 6 — дополнительные опорные элементы для опирания облицовочных листов или панелей, имеющих ширину более 700 мм. В — ширина облицовочного листа или панели

Рис. 7. Крепление облицовочных листов или панелей к деревянным бобышкам:
1 — бобышка (100×100×25); 2 — облицовочная панель; 3 — алюминиевая раскладка; 4 — деревянный брусок для крепления плинтуса (40×25); 5 — профиль из ПВХ
3.6.6. Для крепления деревянных бобышек к кирпичным, шлакоблочным, гипсоблочным и бетонным стенам применяется специальный клей, в который входят следующие компоненты в % по массе:

  • полиизоцианатный преполимер УР-293 или УР-294 — 8,7
  • сухая цементно-песчаная смесь М-100 — 87,0
  • опилки хвойных пород — 1,3
  • кислотный отвердитель — 0,87
  • вода — 2,18
    3.6.7. Технология приготовления клеящего состава.
    В емкость насыпают сухую цементно-песчаную смесь, затем выливают полиизоцианатный преполимер УР-293 или УР-294 и тщательно перемешивают до однородной массы. Затем добавляют воды, сухих опилок и также тщательно перемешивают. Готовый клеящий состав имеет жизнеспособность до 4-х часов. При необходимости ускорения твердения клеящего состава добавляют до 100 г кислотного отвердителя и снова перемешивают. Выдержка деревянных бобышек, приклеенных к стене — одни сутки, после чего к ним можно крепить элементы каркаса.
    3.6.8. Крепление деревянных бобышек пристрелкой к стене производится следующим образом. При помощи строительного пистолета ПЦ-52-1 пристреливается металлическая полоса размером 290×30×0,9 мм дюбель-гвоздями ДГ4. К металлической полосе прикладывается деревянная бобышка. Вокруг деревянной бобышки обжимают металлическую полосу и закрепляют ее к деревянным бобышкам гвоздями (см. рис. 8).
    3.6.9. Правильность установки опорных элементов (деревянных бобышек) в вертикальной плоскости определяют провешиванием. Отклонение от вертикали и горизонтали не должно быть более 2 мм на 1 м и не более 10 мм на всю высоту помещения.
    3.6.10. Выравнивание опорных элементов (деревянных бобышек) в вертикальной плоскости осуществляется приклеиванием или креплением с помощью гвоздей к пластине прокладок из некондиционных листовых материалов, используемых при облицовке стен.
    3.6.11. Для обрамления проема панелями необходимо установить опорные элементы крепления по периметру проема (см. рис. 8).
    3.6.12. Следующая операция — установка каркаса с креплением его к опорным элементам крепления. Каркас может выполняться из деревянных брусков размером 40×25 мм или из металлических профилей ПП-1.

Рис. 8. Крепление деревянного каркаса к стене:
1 — стальная полоса (ширина 30 мм, толщина 0,5 мм); 2 — деревянная подкладка (80×40); 3 — дюбель-гвоздь (1 = 30 мм); 4 — места пристрелки (шаг 600 мм); В — ширина облицовочной панели.
3.6.13. Крепление деревянных брусков к деревянным пробкам или бобышкам производится на шурупах длиной 45 мм и диаметром 6 мм.
3.6.14. Крепление металлического профиля производится на самосверлящих — самонарезающих винтах длиной 30 -35 мм и диаметром 4,2 мм. Марка винтов ПШ-В-ДС или на шурупах с предварительной просверловкой металлического профиля (рис. 9).
3.6.15. Независимо от материала каркаса (деревянного или металлического) он закрепляется при помощи электрошуруповерта.
3.6.16. Если облицовываемые поверхности соответствуют требованиям СНиП 3.04.01.87, табл. 9 (отклонение поверхности от вертикали не превышает 2 мм на 1 м и не более 10 мм на всю высоту помещения), то в этом случае можно крепить каркас непосредственно к стене.

  • Деревянные бруски крепятся при помощи пристрелки металлических полос к стене, а затем гвоздями бруски прикрепляются к металлической полосе (рис. 8).
  • Металлические профили типа ПП-1 пристреливаются непосредственно к стене.
  • Внутренние и наружные углы стены обрамляются деревянными брусками, как показано на рис. 10.
    3.6.17. Установленный каркас должен быть в одной плоскости. Проверка на вертикальность и горизонтальность осуществляется при помощи отвеса и двухметровой контрольной рейки.
    Предельные отклонения не должны превышать указанные в п. 3.6.6.
    3.6.18. Если гипсокартонные листы имеют ширину 1200 мм, то между установленными вертикальными элементами каркаса необходимо установить дополнительный вертикальный ряд опорных элементов для опирания облицовочного листа по середине, см. рис. 6.
    3.6.19. В местах установки электро- и слаботочных коробок необходимо установить горизонтальные элементы каркаса в виде деревянных брусков или металлических профилей ПП-1.
    3.6.20. Крепление листов к каркасу производят по всему периметру каждого листа через 200 мм и на расстоянии не более 20 мм от края кромки листа, а также в середине листа через 350 … 400 мм.
    Шляпки шурупов должны быть утоплены в толщу листов и окрашены масляной краской с последующей заделкой шпатлевкой. После закрепления листов производится разделка стыков в местах сопряжения листов в соответствии с технологией, изложенной в п. 3.3.9.

Рис. 9. Крепление каркаса из металлического профиля ПG-1 к стене:
1 — стальной профиль ПП-1; 2 — деревянный брусок для крепления плинтуса (40×25); 3 — места пристрелки; 4 — подкладка из ДВП, картона и др. материала; 5 — дюбель-гвоздь (4,5×40); В — ширина облицовочной панели

Рис. 10. Крепление каркаса на внутренних и внешних углах стен. Крепление облицовочных листов или панелей универсальными алюминиевыми раскладками СПА-2988:
1 — профиль из ПВХ; 2 — шуруп 1-3×30 ГОСТ 1145-80 (шаг 500 мм); 3 — алюминиевая раскладка; 4 — деревянный брусок (40×25); 5 — стальная полоса (ширина 30 мм, шаг 600 мм).
3.6.21. Раковины на поверхности гипсокартонных листов, образующиеся от головок самосверлящих-самонарезающих винтов и от шурупов, шпаклюют одновременно со шпаклеванием стыков между листами. При этом заполняют только углубление, без нанесения шпаклевки на лицевую поверхность гипсокартонных листов.
3.6.22. Дальнейшая отделка поверхностей гипсокартонных листов (окраска или оклейка обоями) производится по технологии, изложенной в СНиП 3.04.01-87 (п.п. 3.23 — 3.28 и 3.35 — 3.43).

  1. ОБЛИЦОВКА СТЕН ПАНЕЛЯМИ ИЗ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ С ДЕКОРАТИВНОЙ ЛИЦЕВОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ
    4.1. Материалы применяемые для облицовки стен панелями.
    4.1.1. Панели асбестоцементные с лакокрасочным покрытием (ТУ 400-1-401-102-81) представляют собой материалы с лаковым или эмалевым покрытием электрохимического отверждения («ЭХО») по текстурной бумаге. Панели выпускаются следующих размеров:
    длина 1200; 1600; 2600 мм;
    ширина 500; 600; 800 мм;
    толщина 6; 8 мм.
    4.1.2. Панели асбестоцементные с прямой печатью (ТУ 1-120-77), представляют собой материал с нанесенным на лицевую поверхность многослойным покрытием на основе эпоксидных смол. Панели выпускаются следующих размеров:
    длина 1200; 1600; 2600 мм;
    ширина 500, 600; 800 мм;
    толщина 6; 8 мм.
    4.1.3. Панели отделочные гипсокартонные «ПОГ» (ТУ-400-1-231-82) представляют собой материал, изготовленный из гипсокартонных листов, оклеенных пленками из ПВХ следующих разновидностей:
    ПОГ-1 — панели, отделанные пленкой с клеевым слоем;
    ПОГ-2 — панели, отделанные пленкой на бумажной основе (изоплен);
    ПОГ-3 — панели, отделанные материалом декоративным на бумажной основе (девилон);
    ПОГ-4 — панели, отделанные поливинилхлоридным материалом с рельефной поверхностью (винистен).
    Размеры панелей:
    длина 2500; 2700; 2900; 3000 мм.
    ширина (в зависимости от типа панели)
    ПОГ-1 600 мм;
    ПОГ-2 500 мм;
    ПОГ-3 400, 500 мм;
    ПОГ-4 600 мм.
    толщина (в зависимости от типа панели)
    ПОГ-1, ПОГ-2, ПОГ-3 10, 12, 14 мм;
    ПОГ-4 11,5; 15,5 мм
    4.1.4. Панели из древесноволокнистых твердых плит (ГОСТ 8904-81) представляют собой панели, на лицевые поверхности которых наносят лакокрасочное покрытие. В зависимости от внешнего вида лакокрасочного покрытия панели делят на два типа: А — с декоративным печатным рисунком и Б — цветные. Лицевая поверхность в зависимости от применяемых лакокрасочных материалов может быть глянцевой или матовой. Панели выпускаются следующих размеров: длина 1200, 2050 мм; ширина 1000, 1200; толщина 5, 6 мм 4.1.5. Панели из столярных плит (ГОСТ 13715-78) используются для облицовки стен. Столярные панели изготавливают склеиванием узких реек в щиты больших размеров. По конструкции щита панели делят на следующие типы:
    СР — из склеенных между собой реек древесины;
    БР — рейки из склеенных в блок досок.
    Щиты из реек называют основой, на которую с обеих сторон на синтетическом клее в один или два слоя наклеивают лущеный шпон. Столярные панели выпускают следующих размеров: (длина, ширина, толщина в мм): 1525×1525×30; 1830×1220×30; 2500×1220×(19, 22, 25).
    4.1.6. Панели из древесностружечных плит (ГОСТ 13913-78) облицованы пленочным материалом или лущеным шпоном различных пород дерева. Панели выпускают следующих размеров:
    длина 1750, 1900, 2100, 2400 мм;
    ширина 500, 700, 800 мм;
    толщина 12, 15, 20, 25 мм.
    4.1.7. Панели должны иметь прямоугольную форму и прямые кромки. Обрез кромок должен быть ровный, без заусенцев и неровностей. Лицевая поверхность должна быть ровной и гладкой, не иметь трещин, околов и других дефектов.
    4.1.8. Для устройства облицовки стен из панелей для индустриальных методов отделки необходимы следующие основные материалы:
  • деревянный брус для каркаса сечением 40×25 мм;
  • стальной профиль для каркаса типа ПП-1 (рис. 4а);
  • погонажные профилированные раскладки из алюминия для крепления панелей (рис. 4б) (СПА-2987);
  • погонажные профилированные раскладки из алюминия для внутренних и наружных углов (универсальные) для крепления панелей (рис. 4в) (СПА-2988);
  • серповидный профиль в виде ленты из поливинилхлорида (рис. 4г);
  • изделия погонажные профилированные из поливинилхлорида (раскладка) П-312 (рис. 4д).
    4.2. Технология устройства облицовки стен панелями.
    4.2.1. Технологическая последовательность устройства облицовки аналогична облицовке стен гипсокартонными листами по деревянному и металлическому каркасам на шурупах и винтах, (см. п.п. 3.6.1 — 3.6.19).
    4.2.2. До облицовки стен панелями необходимо произвести прокладку электро и слаботочных проводов по стене и в соответствии с проектом произвести сверление отверстий в панелях для выпуска проводки.
    4.2.3. Подготовленные панели прикладывают к каркасу в вертикальном положении. Затем, с помощью специальной подножки (рис. 11), панель приподнимают таким образом, чтобы расстояние между панелью и основанием под покрытие пола составило 2 — 3 см. Производится расстыковка панели и временное ее закрепление шурупами по два с каждой стороны (рис. 12).
    4.2.4. Следующую панель устанавливают также, как и предыдущую, оставляя зазор 14 мм для установки раскладки между панелями (рис. 13).
    4.2.5. Окончательное закрепление панелей производится с помощью рядовых алюминиевых раскладок СПА-2987 (см. рис. 13).
    4.2.6. При высоте помещения больше длины панели требуется по проекту устанавливать по высоте несколько панелей, но для этого в местах стыковки панелей устанавливают горизонтальный элемент каркаса. К каркасу крепят панели при помощи раскладки (рис. 14).
    4.2.7. Предварительно разметив по заданным размерам, производят нарезку алюминиевых раскладок и сверление отверстий для шурупов с шагом 600 мм.

Рис. 11. Установка панели в проектное положение с помощью подножки

Рис. 12. Предварительное крепление облицовочных листов или панелей к металлическому каркасу:
1 — облицовочная панель; 2 — самонарезающий винт СМ 1-25; 3 — стальной профиль ПП-1; 4 — дюбель-гвоздь

Рис. 13. Окончательное закрепление облицовочных листов или панелей рядовой алюминиевой раскладкой СПА-2987:
1 — серповидный профиль из ПВХ; 2 — алюминиевая раскладка; 3 — самонарезающий винт; 4 — стальной профиль ПП-1; 5 — облицовочная панель

Рис. 14. Установка облицовочных листов или панелей, если высота помещения больше длины листа или панели:
1 — дюбель-гвоздь; 2 — самонарезающий винт; 3 — алюминиевая раскладка; 4 — серповидный профиль из ПВХ; 5 — облицовочная панель; 6 — стальной профиль ПП-1
4.2.8. При установке каркаса из металлических профилей типа ПП-1, алюминиевые раскладки крепят самонарезающими самосверлящими винтами типа ПШ-13-ДС. При этом предварительно просверливать отверстия в алюминиевых раскладках не требуется.
4.2.9. В местах примыкания панелей к дверным проемам и в углах стен устанавливают угловые алюминиевые раскладки с последующим их креплением шурупами (см. рис. 4в).
4.2.10. Последней операцией при облицовке стен панелями является прокладка в пазы алюминиевых раскладок серповидной ленты из мягкого поливинилхлорида (рис. 4г).

  1. ОБЛИЦОВКА СТЕН АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫМИ ЛИСТАМИ
    Асбестоцементные листы используются главным образом для облицовки панелей и стен в санитарных узлах, кухнях и других помещениях с повышенной влажностью, а также для внутренней облицовки стен и перегородок в общественных и промышленных зданиях.
    5.1. Асбестоцементные плоские листы облицовочные (ГОСТ 18124-83) изготавливаются из смеси асбеста, портландцемента и воды, листы выпускаются неокрашенными и окрашенными следующих размеров:
    длина — 2000 … 3600 мм;
    ширина — 600 … 1500 мм;
    толщина — 4 … 12 мм;
    Допускаемое отклонение от линейных размеров листов не должно превышать ±2 мм.
    5.2. Листы должны иметь правильную прямоугольную форму и прямые кромки. Обрез кромок листов должен быть ровный и чистый, без заусенцев и неровностей. Лицевая поверхность должна быть ровной и гладкой, не иметь трещин, околов и других дефектов.
    5.3. Облицовываемые поверхности должны быть размечены в соответствии с размерами применяемых асбестоцементных листов, при этом необходимо обеспечить симметричное расположение листов и доборов, а также раскрой листов, сопряженных с оконными, дверными проемами и нишами.
    Раскрой необходимо производить с минимальным отходом материалов
    При раскрое следует учитывать, что при установке их между низом листа и полом должен образовываться зазор 2 — 3 см, прикрываемый плинтусом.
    5.4. Технологическая последовательность облицовки стен:
  • разбивка поверхностей стен на участки с разметкой мест установки асбестоцементных листов;
  • разметка мест установки опорных элементов крепления на облицовываемой стене для каркаса;
  • установка опорных элементов крепления;
  • разметка осевых линий, установка и крепление каркаса;
  • установка и крепление каркаса для образования внешних и внутренних углов;
  • раскрой асбестоцементных листов;
  • вырезка отверстий для электро- и сантехнической арматуры;
  • установка листов с временным креплением;
  • нарезка алюминиевых или пластмассовых раскладок;
  • установка и крепление промежуточных раскладок;
  • установка и крепление угловых раскладок;
  • установка в алюминиевые раскладки серповидной ленты из ПВХ.
    5.5. Установка опорных элементов крепления (деревянных пластин). Определив координаты стены, которую требуется облицевать, производится разметка и установка опорных элементов.
    Первый горизонтальный ряд опорных элементов устанавливается непосредственно под потолком (см. рис. 6) так, чтобы осевые центры опорных элементов для асбестоцементных листов шириной 1200 мм были на расстоянии 600 мм плюс 16 мм. Выполнение вышеуказанных операций производится в соответствии с изложенным в п. 3.6.3.
    5.6. Первый вертикальный ряд опорных элементов пристыковывается непосредственно к углу (примыкающей стены). Последний ряд опорных элементов устанавливается непосредственно у пола. Расстояние между элементами крепления в вертикальной плоскости 500 — 600 мм.
    5.7. Крепление опорных элементов (деревянных пластин) к стене выполняется, как указано в п.п. 3.6.6. — 3.6.11.
    5.8. Разметка осевых линий, установка и крепление каркаса.
    При помощи рейки длиной 2 м наносят по центрам опорных элементов риски в вертикальном и горизонтальном направлениях. При этом производится проверка тех размеров, которые указаны в п. 5.5. Пересечение рисок дает координаты для установки вертикальных и горизонтальных элементов каркаса.
    5.9. Установка и крепление каркаса к опорным элементам выполняется, как указано в п.п. 3.6.12 — 3.6.17.
    5.10. В местах установки электро- и сантехнических устройств (розеток, выключателей, арматуры и приборов) необходимо установить горизонтальные элементы каркаса в виде деревянных брусков или металлических профилей.
    5.11. Установка и крепление каркаса для образования внешних и внутренних углов выполняется из деревянных брусков (см. рис. 8).
    5.12. Облицовка стен асбестоцементными листами:
    5.12.1. Перед облицовкой стен листами необходимо выполнить по ним крепление электро- и сантехнических проводок.
    5.12.2. Произвести раскрой асбестоцементных листов, предварительно размеченных по заданным размерам (см. рис. 15).
    5.12.3. В соответствии с проектом произвести вырезку отверстий для установки электро- и сантехнических приборов и арматуры.
    5.12.4. В процессе эксплуатации асбестоцементные листы имеют свойство деформироваться, поэтому необходимо перед установкой листа на стену (если лист имеет ширину 1200 мм) сделать прорези, как показано на рис. 16. Эти прорези служат также и для временного крепления листов к каркасу с помощью шурупов (рис. 17).
    5.12.5. Подготовленные асбестоцементные листы прикладывают к каркасу в вертикальном положении. Затем с помощью специальной подножки (рис. 11) лист приподнимают таким образом, чтобы расстояние между кромкой листа и ограждающей конструкцией (бетонной подготовкой под полы) составило 2 — 3 см. Производится рихтовка листа и временное его закрепление при помощи четырех шурупов.
    5.12.6. Следующий лист устанавливают так, как указано в предыдущем пункте, но между листами нужно оставить зазор 16 мм для установки раскладки (рис. 17).
    5.13. При высоте помещения больше длины листа требуется (по проекту) устанавливать по высоте несколько листов (рис. 14). Для этого в месте стыковки листов устанавливают горизонтальный элемент каркаса (деревянный брусок или металлический профиль), к которому крепят лист при помощи раскладки (рис. 14 и 4б).
    5.14. Размеченные по заданным размерам алюминиевые раскладки нарезают по длине и просверливают в них отверстия для шурупов через 600 мм (для каркаса из деревянных брусков).

Рис. 15. Резка асбестоцементных листов на станке

Рис. 16. Устройство прорезей фрезой в асбестоцементных листах

Рис. 17. Крепление асбестоцементных листов:
а — к деревянному каркасу; б — к металлическому каркасу
5.15. Если каркас выполнен из металлических профилей типа ПП-1, то алюминиевые раскладки крепят самонарезающими-самосверлящими винтами типа ПШ-В-ДС при помощи электрошуруповерта. При этом предварительно просверливать отверстия в алюминиевых раскладках не требуется. Расстояние между винтами 600 мм.
5.16. В местах примыкания к дверным проемам и в углах стен устанавливают угловые раскладки (рис. 4в) с последующим их креплением шурупами.
5.17. Чтобы асбестоцементные листы шириной 1200 мм и более не выпучивались в процессе эксплуатации, необходимо их закрепить по центральной оси листа (рис. 6).
5.18. Крепление может быть выполнено следующими способами:
5.18.1. Закрепить лист по центральной оси шурупами с шагом 300 мм;
5.18.2. Закрепить клеем ПВА. Перед установкой листа по центральной оси его промазать клеем шириной 40 мм. Затем закрепить лист, как указано в п.п. 5.14, 5.18, 5.19; 5.12.5 — 5.12.6, и на период схватывания клея по центральной оси листа закрепить его временно шурупами к вертикальным элементам каркаса с шагом 600 мм.
5.19. Последней операцией при облицовке асбестоцементными листами является прокладка в пазы алюминиевых раскладок серповидной ленты из мягкого поливинилхлорида (рис. 4г).

  1. ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ОБЛИЦОВКИ СТЕН
    6.1. Транспортирование облицовочных листов и панелей должно выполняться централизованно в контейнерах или на специальных поддонах в условиях, исключающих увлажнение, загрязнение и механические повреждения.
    6.2. При транспортировке облицовочные листы панели должны находиться в горизонтальном положении, а высота штабеля не должна превышать по высоте 1,5 м.
    6.3. Для предотвращения увлажнения и загрязнения облицовочные листы и панели упаковывать в водостойкие материалы (упаковочная бумага, полиэтиленовая пленка).
    6.4. Металлические профили (раскладки, элементы каркаса) должны поставляться на объекты пакетами, стянутыми металлическими лентами, любым видом транспорта при условии защиты от механических повреждений.
    6.5 Винты и шурупы могут перевозиться любым видом транспорта упакованными в тару (ящики или коробки), снабженную ярлыками.
    6.6. Хранить облицовочные листы и панели следует в сухом закрытом помещении при температуре окружающего воздуха не ниже +5 °С на расстоянии 1,5 м от отопительных приборов.
    6.7. Пакеты с металлическим профилем (раскладка и элементы каркаса), а также винты и шурупы должны храниться в закрытом помещении или под навесом.
  2. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
    7.1. Работы по устройству облицовки стен индустриальными методами следует выполнять с соблюдением требований техники безопасности, изложенными в СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве» и в соответствующих инструкциях по применению средств механизации.
    7.2. К устройству облицовки стен листовыми и плитными материалами индустриальными методами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж на рабочем месте по технике безопасности и производственной санитарии, обученные приемам работ и имеющие удостоверение на право производства работ.
    7.3. Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.
    7.4. Учитывая специфику работ, необходимо устройство и отделку стен листовыми и плитными материалами выполнять специализированными организациями, обладающими опытом таких работ.
    7.5. Зона, где производится облицовка стен, должна быть обозначена хорошо видимыми предохранительными надписями: «Вход запрещен, идет монтаж».
    7.6. При работе с монтажно-поршневым пистолетом обязательно выполнение требований «Инструкции по технике безопасности для оператора, работающего с монтажно-поршневым пистолетом ПЦ-52-1 на строительных объектах Главмосстроя». Мосоргпромстрой. М. 1976.
    7.7. Все работы на высоте разрешается выполнять только с инвентарных подмостей.
    7.8. В целях уменьшения запыления рабочего места распиловку асбестоцементных листов следует производить в специально выделенных местах, где присутствие лиц, не участвующих в данной работе, не допускается.
    7.9. Нарезку асбестоцементных листов, алюминиевых раскладок и стальных тонкостенных профилей каркаса производить в защитных очках и респираторах.
    7.10. При использовании электродрели, электрошуруповерта для обеспечения защиты людей от воздействия электрического тока необходимо выполнять требования нормативно-технической документации, изложенные в приложении 1 СНиП III-4-80.
    7.11. При работе с электроинструментом (электрошуруповерт, электродрель) рабочие должны иметь первую квалификационную группу по технике безопасности при эксплуатации электроустановок.
    7.12. Применяемый электроинструмент должен удовлетворять следующим требованиям:
    7.12.1. Быстро включаться и отключаться от электросети (но не самопроизвольно).
    7.12.2. Быть безопасным в работе, все токоведущие части должны быть изолированы.
    7.13. Перед выдачей рабочему электроинструмента необходимо проверить исправность заземляющего провода и отсутствие замыкания на корпус.
    7.14. Перед началом работы с электроинструментом рабочий должен:
    7.14.1. Получить инструктаж о безопасных способах производства работ с электроинструментом.
    7.14.2. Проверить исправность средств индивидуальной защиты.
    7.14.3. Осмотреть и проверить электроинструмент на холостом ходу. При обнаружении неисправности работу с электроинструментом прекратить и сообщить об этом мастеру или производителю работ.
    7.15. При устройстве облицовки стен листовыми материалами или панелями запрещается:
    работать электроинструментом с приставных лестниц;
    передавать электроинструмент другим лицам;
    разбирать и производить самим ремонт электроинструмента;
    держаться при работе за питающий электропровод;
    оставлять без надзора электроинструмент, присоединенный к электросети.
    7.16. Работающие в помещениях должны быть защищены от сквозняков, пыли, вредных паров и газов.
    7.17. Ответственность за соблюдение требований безопасности труда при эксплуатации инструмента, инвентаря, технической оснастки возлагается на руководство организации, осуществляющей работы.
    СОДЕРЖАНИЕ
  3. Общие указания 1
  4. Общие технологические требования и способы облицовки стен индустриальными методами 2
  5. Облицовка стен гипсокартонными листами 3
    3.3. Облицовка стен гипсокартонными листами на гипсовой мастике 3
    3.4. Облицовка стен гипсокартонными листами на гипсовой мастике по опорным маркам. 4
    3.5. Облицовка стен гипсокартонными листами по каркасу из полос гипсокартонного листа. 5
    3.6. Облицовка стен гипсокартонными листами по деревянному и металлическому каркасу на шурупах и винтах. 7
  6. Облицовка стен панелями из листовых материалов с декоративной лицевой поверхностью 11
  7. Облицовка стен асбестоцементными листами 16
  8. Транспортировка и хранение материалов, применяемых для облицовки стен 19
  9. Техника безопасности 19

Ремонтные работы по замене горизонтальной гидроизоляции кирпичных стен.

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

I. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

 Замена горизонтальной гидроизоляции из рулонных материалов на отдельных участках существующих стен (рис. 1, а - б) выполняется в соответствии с настоящей технологической картой.

 Перед началом работ по замене горизонтальной гидроизоляции должны быть выполнены работы по усилению фундамента (если это требуется по проекту).

Рис. 1. Пример устройства гидроизоляции.

а — деталь устройства горизонтальной гидроизоляции в кирпичной стене;
1 — кирпичная стена; 2 — зазор между новой и старой кладкой, заполняемый цементным раствором с заклиниванием;
3 — новая кирпичная кладка; 4 — верхний слой рубероида; 5 — слой битума;

б — нижний слой рубероида;
7 — слой битума; 8 — выравнивающий слой цементного раствора.

б — схема разбивки периметра стен на участки при сплошной замене горизонтальной гидроизоляции с указанием последовательности производства работ цифрами.

II. ПРИЕМЫ И СРЕДСТВА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

 1. При протяженности нарушенного гидроизоляционного слоя до 1,5 м работы производить одновременно на всем участке. При большей длине нарушенной гидроизоляции или при отсутствии последней работы выполнять отдельными участками.

 2. Приступая к замене гидроизоляции на протяжении более 1,5 м разделить стены здания на отдельные участки длиной 1 - 1,5 м и установить очередность производства работ. При этом предусматривать одновременную работу на участках, отстоящих друг от друга не менее чем на 3 - 3,5 м (рис. 1, б).

 3. При расположении гидроизоляционного слоя выше уровня земли и ниже пола первого этажа работы по замене гидроизоляции выполнять с наружной стороны стены. Этого же способа придерживаться и при заглубленном слое гидроизоляции ниже уровня земли (до 1 м). При расположении гидроизоляционного слоя ниже уровня земли более чем на 1 м, но выше пола подвала, работы выполнять внутри помещения.

 Для выполнения работ обнажить места устройства нового гидроизоляционного слоя путем разборки отмостки, тротуара и отрывки траншей или котлованов на всю длину нарушенного слоя гидроизоляции. При глубине траншей свыше 1 м устанавливать крепление стенок или отрывать траншеи с откосами.

 Устанавливая последовательность производства работ на захватках, начало работ на каждом участке назначать с интервалом 7 суток после окончания работ на смежном участке.

 4. После обнажения места устройства изоляции на проектной отметке при помощи отбойных молотков пробить в кирпичной стене сквозную горизонтальную борозду высотой в 2 - 4 ряда кирпичной кладки в границах захватки. Верх борозды расположить под тычковым рядом кладки.

 Нижнюю поверхность борозд очистить металлическими щетками и промыть водой.

 5. Очищенную и промытую поверхность борозды выровнять цементным раствором. На следующие сутки по затвердевшему раствору уложить гидроизоляцию из двух слоев рубероида или толя на битумной мастике в первом случае и на каменноугольной смоле во втором случае.

 При устройстве гидроизоляционного слоя по выровненному основанию уложить на битуме первый слой рубероида, оставляя, с одной стороны завернутый свободный конец длиной не менее 20 см для устройства надежного сопряжения со следующим участком.  Затем первый слой промазать битумом и уложить второй слой, также оставляя свободный свернутый конец длиной не менее 20 см (рис.2).

Рис. 2. Последовательность замены горизонтальной гидроизоляции кирпичной стены.

1 — слой битума; 2 — нижний слой рубероида по битуму; 3 — второй слой рубероида по битуму; 4 — новая кирпичная кладка;
5 — заклинивание цементным раствором зазора между новой и старой кладками; 6 — фундамент; 7 — выравнивающий слой из цементного раствора; 8 — кирпичная стена.

 6. После устройства гидроизоляционного ковра, покрытого сверху битумом (или смолой), произвести укладку первого и последующих рядов кирпичной кладки на жирном цементном растворе состава 1:1 или 1:2.

 Оставшийся промежуток между последним рядом кирпичной кладки и верхом горизонтальной борозды (старой кладки) плотно заклинить полусухим цементным раствором (рис. 1, а).

 7. При выполнении работ строго обеспечивать полную непрерывность гидроизоляционного слоя путем перекрытия на длину 15 - 20 см слоев смежных участков.

 8. После окончания работ по замене или устройству вновь горизонтальной гидроизоляции траншеи и котлованы засыпать грунтом с тщательным уплотнением. Затем восстановить отмостку и полы.

 9. Работы выполнять звеном в составе трех каменщиков.

 10. Общая схема организации работ по замене участка горизонтальной гидроизоляции стен приведена на рис. 3.

Рис. 3. Схема организации работ по замене участка гидроизоляции стены.

1 — временное ограждение участка работ; 2 — битумоварочный котел; 3 — кирпич; 4 — окученный грунт для обратной засыпки; 5 — котлован с откосами; 6 — рулонный материал; 7 — ящик для раствора; 8 — компрессорная станция; 9 — участок заменяемой гидроизоляции.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ

Технические требования

 Прочность сцепления с основанием и между собой гидроизоляционного ковра при сплошной мастичной  прослойке эмульсионных составов  не менее 0,5 МПа.       

Не допускаются:

 - наличие пузырей, вздутий, воздушных мешков, разрывов, вмятин, проколов, губчатого строения, потеков и наплывов на поверхности покрытия.

Требования к качеству применяемых материалов

 Полотна рулонных материалов не должны иметь дыр, разрывов, складок и надрывов кромок. Рулоны должны иметь ровные торцы. При раскатке рулонов полотна не должны быть слипшимися.

 Приемка и поставка материалов производится партиями. Каждый рулон должен быть снабжен этикеткой.

 На этикетке должно быть указано:

 - наименование предприятия-изготовителя;

 - наименование материала и его марка;

 - назначение материала;

 - номер партии и дата выпуска;

 - обозначение стандарта.

 Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве.

 Рулоны должны храниться в сухих помещениях в вертикальном положении не более чем в два ряда по высоте.

 Гарантийный срок хранения - один год со дня изготовления.

 1. В процессе наклейки рулонной изоляции контролируются:

 - температура воздуха;

 - соответствие вида приклеивающей мастики виду наклеиваемого рулонного материала;

 - температура приклеивающей мастики;

 - соблюдение технологии наклейки изоляционных слоев.

 2. При производстве работ в отрицательных температурах необходимо соблюдать следующие требования:

 - изолируемая поверхность должна быть очищена от инея, снега и наледи, высушена до 5% влажности и прогрета до температуры не ниже 10 °С;

 - рулонные материалы перед наклейкой должны выдерживаться в течение 20 ч при температуре не менее 15 °С и подаваться к рабочему месту в утепленной таре.

 3. Вид приклеивающей мастики выбирается в зависимости от применяемого рулонного материала.

 4. Нанесение мастики на изолируемую поверхность в процессе наклейки не должно опережать промазку полотнища более чем на 500 мм. Толщина слоя мастик при наклейке рулонного ковра должна быть: горячих битумных - 0,2 мм, холодных битумных - 0,8 мм (предельные отклонения  10%).

 5. Наклейка полотнищ последующего слоя покрытия должна производиться после остывания и затвердевания мастики в предыдущем слое.

 Состав операций и средства контроля качества производства работ приведены в таблице 2.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Общие требования

 1. К работе могут быть допущены лица не моложе 18 лет после прохождения вводного (общего) инструктажа по технике безопасности.

 2. Каждый изолировщик перед поступлением на работу должен пройти медицинский осмотр.

 3. Перед началом работы изолировщик должен надеть и застегнуть спецодежду.

 4. При изолировке в траншеях перед началом работы производитель работ или мастер должен проверить устойчивость откосов и прочность креплений траншей, в которых должна производиться работа.

 5. Приступая к работам необходимо:

 а) подготовить необходимый инструмент и проверить его исправность, а также исправность конусных бачков и ведер для подачи горячего битума к месту работ;

 б) убедиться в наличии полного комплекта средств тушения пожара (пенные огнетушители, лопаты и сухой песок);

 в) проверить, свободны ли проходы к месту работ.

Обязанности изолировщика во время работы

 6. Изолировщик должен выполнять только ту работу, которая ему поручена.

 7. Работать электрифицированным инструментом (электроклещи, электрощетки, электроножницы, электродрели и т. д.) разрешается только тем изолировщикам, которые имеют удостоверение на производство этих работ.

 8. Работать электроинструментом с поврежденной изоляцией запрещается.

 9. При работе ручным электрифицированным инструментом следует надевать резиновые перчатки и стоять на резиновом коврике или пользоваться резиновыми галошами.

 10. Применение этилированного бензина в качестве растворителя, а также использование его для промывки деталей, инструментов и мытья рук запрещается.

 11. Во время работы изолировщика в траншеях последние должны быть ограждены в опасных местах надежными перилами высотой 1 м. В темное время суток вблизи     траншей должны быть поставлены световые сигналы.

 12. В местах переходов через каналы и траншеи должны быть устроены мостики шириной не менее 0,8 м с перилами.

 13. Спускаться в траншеи или котлованы можно только по приставным лестницам; становиться на распорки крепления запрещается.

 14. Во избежание обрушения грунта нельзя размещать изоляционные материалы непосредственно у бровки траншеи (котлована, выемки).

 15. Раскрой рулонных гидроизоляционных материалов следует производить на ровной площадке. Выполнять эту работу на высоте (на лесах.) запрещается.

Меры безопасности при приготовлении и переноске мастики

 16. Место варки и разогревания мастики должно находиться на расстоянии не менее 50 м от деревянных строений и складов.

 17. Площадку, предназначенную для установки варочного котла, необходимо очистить от строительных материалов, мусора и выровнять.

 18. До установки битумоварочный котел должен быть проверен мастером или производителем работ.

 19. Котлы должны иметь обшитые сталью крышки, которые в случае вспышки (для прекращения доступа воздуха к горящей массе) нужно плотно закрывать.

 20. При приготовлении битумной мастики заполнять битумоварочные котлы разрешается не более чем на три четверти емкости.

 21. Чтобы предотвратить выплескивание расплавленной мастики, загружать битумоварочные котлы новыми порциями битума или песка следует осторожно, плавно спуская их по стенке котла.

 22. При перемешивании мастик в котле, заполнении бачков горячим битумом изолировщик должен находиться с подветренной стороны.
 Наклоняться над котлом во время варки мастики и при ее перевешивании запрещается.

 23. Наливать горячую мастику в бачок разрешается только специальным черпаком (дозировочный ковш) или через кран.

 24. Горячие мастики следует переносить в конусных бачках, наполненных не более чем на три четверти емкости. При этом надо пользоваться специальными держателями с рукоятками, приспособлениями для переноски бачка двумя рабочими.

 25. Применять плечевые шесты, а также переносить мастику в траншеи, котлованы и т. д. по лестницам и стремянкам запрещается.

 26. Опускать бачок или конусное ведро с мастикой на дно траншеи (котлована, приямка) разрешается только по вертикали при помощи крюка на прочной, проверенной веревке.

 27. Рабочий, опускающий бачок с мастикой, должен стоить на надежной не прогибающейся опоре, а рабочие, находящиеся в траншее (котловане) должны при опускании бачка отойти в сторону. Брать бачок (конусное ведро) разрешается только после того, как он будет опущен.

 28. Для приготовления 6uтyмныx мастик разрешается пользоваться только исправным инструментом и тарой, не имеющей течи.

 29. В местах производства гидроизоляционных работ, а также приготовления мастик курить категорически запрещается.


 30. На видных местах рабочей площадки, где производятся изолированные работы и варка битума и мастики, должны быть вывешены плакаты, предупредительные надписи и краткие инструкции по техничке безопасности.

 31. Места варки и хранения мастик и битума в темное время суток и во время тумана должны быть хорошо освещены.

 32. Рабочее место у котлов, место разогрева битума, а также проходы для его подноски необходимо регулярно очищать от мусора и строительных материалов, а в зимнее время посыпать песком.

 33. Температура битума в момент приготовления праймера (смесь битума с бензином) не должна превышать 70 °С. При этом разогретый битум следует вливать в бензин, а не наоборот и перемешивать деревянными мешалками.

 Приготовлять праймер следует на расстоянии не менее 50 м от места разогрева битума.

 34. Применять этилированный бензин для приготовления праймера запрещается.

 35. Праймер необходимо хранить в металлических бочках с завинчивающимися крышками из меди или другого металла, которые не образуют искр.

 Отвинчивать пробки при помощи зубила или молотка даже пустых сосудов из-под праймера или бензина запрещается.

 36. Во избежание пожара место, где был пролит праймер или бензин, следует немедленно засыпать песком или землей.

 График выполнения работприведен в таблице 3.

 Калькуляция трудовых затратприведена в таблице 4.

 График выполнения работ и калькуляция трудовых затрат составлены на устройство гидроизоляции на участке площадью 67,6 м  

IV. МАТЕРИАЛЬНО -ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

     4.1. Потребность в механизмах, инструментах и приспособлениях приводится в таблице 1 (на устройство гидроизоляции на участке площадью 67,6 м ).

Ремонт фасада.

Покраска фасада цена.

Покраска фасадов.

Штукатурка фасадов.

Монтаж фасадной сетки.

Технологии герметизации межпанельных швов.

Ремонт вентилируемого фасада.

Фальшфасад.

Применение сухих смесей при устройстве наружной тепловой изоляции.

    ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящих рекомендациях используются следующие термины с соответствующими определениями:
Армирующая сетка – щелочестойкая сетка из стекловолокна, предназначенная для применения в качестве основы армирующего слоя.
Армирующий слой – конструктивный элемент, предназначенный для защиты утеплителя, компенсации растягивающих усилий и создания основы для декоративно-защитного слоя, состоящий из армирующей сетки, заделанной в клеевой слой.
Декоративно-защитный слой – конструктивный элемент, предназначенный для погодозащиты утеплителя и придания ограждающей конструкции архитектурной выразительности.
Клеевой слой – конструктивный элемент, предназначенный для приклеивания плитного утеплителя к подоснове.
Клеящий состав — растворная смесь, предназначенная для приклеивания плитного утеплителя и других элементов утепления ограждающих конструкций, получаемая затворением ССС водой на строительной площадке.
Окрасочный состав — силикатная или силиконовая краска, готовая к применению, для окраски оштукатуренных поверхностей.
Подоснова – ограждающая конструкция здания или сооружения.
Система теплоизоляционно-отделочная – комплексное конструктивно-технологическое решение – предназначена для повышения сопротивления теплопередаче ограждающей конструкции.
Сухая строительная смесь (ССС) – многокомпонентная система полученная при тщательном смешивании вяжущих, полимерных связующих, наполнителей и др. добавок предприятием-изготовителем и упакованная в специальную тару.
Теплоизоляционный слой – конструктивный элемент, состоящий из жёстких теплоизоляционных плит (пенополистерол, каменная вата), укреплённых на подоснове.
Тепловая модернизация здания – такой вид преобразования здания, при котором производится экономически целесообразное повышение величины сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций с целью приведения эксплуатационных и архитектурно-художественных качеств в соответствие с современными функциональными и эстетическими требованиями.
Штукатурный состав – растворная смесь, получаемая затворением ССС водой на строительной площадке, предназначенная для оштукатуривания подготавливаемых поверхностей.
Дюбель – анкерное устройство, предназначенное для дополнительного крепления теплоизоляционных плит к подоснове.
Дополнительные элементы – специальные строительные детали (планки, накладки, прокладки, крепёжные элементы и т.п.), поставляемые в составе системы утепления и предназначенные для выполнения высококачественной тепловой изоляции стен.

  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта разработана согласно ТУ У В 2.6-45.4-21578654-004-2004 и предназначена для устройств системы теплоизоляции (далее «система») новых и реконструируемых зданий с наружными стенами из оштукатуренных материалов (кирпич, газосиликатные блоки и др.), панельных зданий, а также зданий из монолитного железобетона с использованием модифицированных сухих смесей.
1.2. Защита наружных стен зданий и сооружений по системе представляет собой универсальную систему теплоизоляции и служит для утепления и декоративного оформления фасадов выше нулевой отметки, обеспечивает эффективную защиту от воздействия как низких, так и высоких температур.
1.3. Области применения типов и подтипов системы теплоизоляции в зависимости от конструктивных характеристик строительного объекта и от его назначения приведены в таблице 1.

Таблица 1. Области применения типов и подтипов системы теплоизоляции
Тип системы Характеристика здания Раскладка теплоизоляционных плит
М Здания и сооружения любых видов независимо от количества этажей Минераловатные, базальтовые, стекловолокнистые плиты по всей поверхности наружных стеновых конструкций
П Здания и сооружения высотой до 3 этажей с кровлей или несущими конструкциями из негорючих материалов Пенополистирольные плиты по всей поверхности наружных стеновых конструкций
ПМ Здания и сооружения любых видов (за исключением лечебных учреждений со стационарами) высотой до 9 этажей включительно, а также в 10-этажных зданиях, оборудованных спецтехникой для тушения пожара на высотах свыше 26,5 м, при выполнении нижеуказанных условий:
ПМ1 Здания и сооружения высотой до 3 этажей с кровлей или несущими конструкциями из горючих материалов Изоляция стен пенополистирольными плитами с обязательным устройством обрамления стен поясами из негорючих утеплителей (минераловатные, базальтовые, стекловолокнистые плиты) шириной не менее, чем 2 толщины этих плит.
ПМ2 Здания и сооружения высотой до 5 этажей Изоляция стен пенополистирольными плитами с обязательным устройством обрамления оконных и дверных проемов поясами из негорючих утеплителей (минераловатные, базальтовые, стекловолокнистые плиты) шириной не менее, чем 2 толщины этих плит, а также сплошного горизонтального пояса такой же ширины из негорючего утеплителя на уровне 3 этажа.
ПМ3 Здания и сооружения высотой от 6 до 10 этажей Изоляция стен пенополистирольными плитами с обязательным устройством обрамления оконных и дверных проемов поясами из негорючих утеплителей (минераловатные, базальтовые, стекловолокнистые плиты) шириной не менее, чем 2 толщины этих плит и сплошных горизонтальных поясов такой же ширины из негорючего утеплителя на каждом этаже, но не реже 4м.
ПМ4 Здания школ и детских дошкольных учреждений Изоляция стен пенополистирольными плитами с обязательным устройством обрамления оконных и дверных проемов поясами из негорючих утеплителей (минераловатные, базальтовые, стекловолокнистые плиты) шириной не менее, чем 2 толщины этих плит, сплошных горизонтальных поясов такой же ширины и обрамления низа здания до отметки не менее 2 м от уровня земли из негорючего утеплителя.
1.5. Выполнение работ по устройству теплоизоляции с использованием системы производится при наличии утверждённого проекта производства работ, разработанного подрядной или специализированной проектной организациями и согласованного в установленном порядке для каждого конкретного здания. Проект производства работ должен включать стройгенплан с отражением вопросов организации строительной площадки (техника безопасности выполнения работ, мероприятия обеспечивающие безопасность жильцов и сохранность их имущества, пожарную и экологическую безопасность) и технологическую карту на устройство теплоизоляции.
1.6. Привязка типовой технологической карты к конкретному объекту заключается в уточнении объёмов работ с расчётом трудозатрат, людских и материальных ресурсов, определением сроков выполнения работ, расстановкой средств подмащивания.
График выполнения работ по теплоизоляции наружных стен должен увязываться с общей последовательностью проведения работ на объекте, с учётом их технологической взаимоувязки.
При производстве работ в стеснённых условиях необходимо разработать мероприятия по организации работ «с колёс», определить места разгрузки и способ подачи материалов к месту работ.
1.7. Производство работ по утеплению наружных стен по системе разрешается при температуре наружного воздуха от +50С до + 300С. При перерывах в процессе выполнения работы, а также 3-е суток по окончании работ следует защищать утепляемые участки от увлажнения атмосферными осадками. Работы следует выполнять с предохранением лицевого слоя от прямого воздействия солнечных лучей. Не следует производить работы при сильном ветре или дожде.
При необходимости выполнять работы в неблагоприятных погодных условиях требуется обеспечить рабочие места защитным тентом с выполнением мероприятий по созданию необходимого температурного режима.

  1. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО УТЕПЛЕНИЮ

На строящемся объекте до начала работ теплоизоляции должны быть выполнены следующие работы:

  • Общестроительные и монтажные устройство кровли и гидроизоляции;
  • Заделка и герметизация швов между блоками или панелями на фасаде здания;
  • Заделка мест сопряжения оконных, дверных и балконных блоков с элементами ограждений;
  • Прокладка всех коммуникаций и заделка всех коммуникационных каналов;
  • Остекление окон и балконных дверей или установка стеклопакетов.
    На ремонтируемом или реконструируемом объекте работы по устройству скреплённой теплоизоляции следует начинать после:
  • Ремонта (замены) повреждённых и разрушенных элементов зданий, сетей водопровода, канализации, электроснабжения, отопления и связи;
  • Опробования вышеперечисленных сетей.
    При планировании строительной площадки определяются:
  • Размеры площадки;
  • Места расположения и размеры участков складирования материалов, изделий, инструментов и приспособлений;
  • Места расположения и размеры участков приготовления шпаклёвочных клеевых, штукатурных, защитно-декоративных растворных смесей;
  • Места расположения и размеры участков резки плит утеплителей (обустраиваются при необходимости применения плит нестандартных размеров);
  • Места отдыха работающих;
  • Места складирования и сбора отходов.
    При обустройстве площадки должны осуществляться общие мероприятия по технике безопасности:
  • выполнено ограждение площадки и обеспечено ее освещение в вечернее и ночное время;
  • обеспечен отвод поверхностных вод;
  • произвести выгораживание опасных зон;
  • обеспечена правильная организация передвижения транспортных средств, гарантирующая свободный подъезд ко всем строениям.
    К участкам приготовления растворных смесей должна подаваться вода.

2.1. Подготовка строительной площадки
2.1.1. До начала работ по устройству теплоизоляции необходимо:

  • завезти на объект и подготовить к эксплуатации механизмы, приспособления, инструменты, инвентарь;
  • доставить в требуемом количестве необходимые плиты утеплителя, сухие смеси и другие необходимые материалы;
  • установить средства подмащивания согласно проекту производства работ;
  • строительную площадку очистить от мусора и остатков строительных материалов;
  • рабочих-отделочников обучить способам приготовления и отделке поверхности составами;
  • произвести инструктаж и ознакомление рабочих со способами и приёмами безопасного ведения работ и правилами содержания рабочего места;
  • проверить механизмы на холостом ходу, тщательно осмотреть шланги, устранить изломы, перегибы;
  • подготовить защитные оконные экраны, тенты и навесы безопасности, и т.д.
    2.1.2. Работы по утеплению фасадов проводятся в основном в условиях жилых районов, без выселения жильцов на время работ, что требует обязательного выполнения следующих дополнительных мероприятий:
  • Администрация подрядной организации должна провести организационное собрание, на котором жильцы будут ознакомлены с намеченными работами, характером и сроками выполнения;
  • Организовать круглосуточную охрану объекта;
  • Организовать выполнение работ «с колёс», что позволяет исключить устройство приобъектного склада, при этом предусматривается только резервная площадка для размещения материалов с расчётным запасом на одни сутки;
  • Обеспечить для жильцов безопасный «вход»/«выход» из здания путём устройства над входом в подъезд деревянного ограждаемого козырька;
  • Исключить проникновение жильцов в места проведения строительных работ путём выполнения инвентарного ограждения опасных зон;
  • Обеспечить для жильцов и рабочих раздельные пути эвакуации;
  • Предусмотреть защиту оконных проёмов при проведении работ;
  • Исключить попадание материалов на проходы и подъезды при пожаре;
  • Обеспечить бесперебойное функционирование водо- и энергоснабжения здания, а также объектов благоустройства;
  • Обеспечить восстановление и ремонт используемых площадей и объектов после полного окончания работ.
    2.1.3. Работы по устройству теплоизоляции рекомендуется вести с использованием в качестве средств подмащивания инвентарных трубчатых лесов. При этом технология работ требует устройства настила на каждом ярусе.
    Леса устанавливают и правильность их монтирования проверяют в соответствии с паспортом, прилагаемой к нему комплектовочной ведомостью и указаниями по эксплуатации, а также в соответствии с требованиями СНиП III-4-80 ГОСТ 27 321-87 (ГОСТ 24258-88).
    Инвентарные леса следует монтировать на расстоянии от смены, позволяющим избежать зон, недоступных для производства работ. Желательно устанавливать леса по всему периметру здания.
    При устройстве теплоизоляции допускается использование в качестве средств подмащивания подвесных самоподъёмных люлек, а также подъёмников различных марок, при этом длина рабочей площадки должна быть не менее 4м (за исключением труднодоступных участков фасада, где допускается использование механизмов с короткой (1-2м) рабочей площадкой), а грузоподъёмность не менее 400 кг. Навеску люлек производят в соответствии с требованиями ГОСТ 27372 и СНиП III-4-80, а также ГОСТ 27321. В случае применения висячих люлек к ним следует прикрепить экраны из пенопласта так чтобы не повредить уже выполненную теплоизоляцию.
    К месту монтажа системы теплоизоляции инструменты изделия и материалы подаются при помощи тележек ГОСТ 13188 (ГОСТ 12874), инвентарных подъёмных механизмов, которыми комплектуются строительные леса и переноской вручную.
    2.1.4. Материалы, изделия, инструменты, приспособления, необходимые для выполнения работ, доставляют на объект автотранспортом; складируют в местах, определённых при обустройстве строительной площадки и хранят в условиях, обеспечивающих их сохранность в процессе выполнения работ.

2.2. Осмотр и обследование объекта
2.2.1. При осмотре и обследовании строительного объекта устанавливают готовность его к выполнению работ по устройству теплоизоляции.
В процессе осмотра и освидетельствования определяют состояние ограждающих конструкций объекта, а именно:

  • Наличие повреждений в цоколе; в местах соединения цоколя и стен; в наружных ограждающих конструкциях; в местах примыкания оконных и дверных блоков, ограждений балконов и лоджий (проверяется визуально с применением измерительных инструментов: линейки по ГОСТ 427, штангенциркуля по ГОСТ 166, рулетки по ГОСТ 7502, угольника по ГОСТ 3749, уровня по ГОСТ 9416);
  • Наличие и размеры отклонений от вертикали наружных ограждающих конструкций (проверяется при помощи отвеса по ГОСТ 7948 и уровня по ГОСТ 9416);
  • Состояние кровли, гидрозащитных и отделочных покрытий на наружной стороне ограждающих конструкций (в том случае, когда на этой поверхности имеется слой гидроизоляционного или отделочного материала);
  • Наличие, характер и площади загрязнения на поверхности ограждающих конструкций;
  • Прочность материала ограждающих конструкций;
  • Прочность сцепления отделочного слоя с поверхностью ограждающих конструкций (проверяют в том случае, когда на поверхности конструкций имеется отделочный слой);
  • Штукатурку и облицовку проверяют простукиванием по всей поверхности (по «глухому» звуку); «дышащее» тонкослойное покрытие проверяют либо методом решетчатых надрезов (отдельные кусочки покрытия не должны отпадать) либо путём приклеивания полоски клеящей ленты к поверхности покрытия (на оторванной ленте не должны оставаться кусочки покрытия);
  • Наличие на поверхности ограждающих конструкций мха, поросли, грибков и т.п. (проверяют визуально).
    2.2.2. По результатам осмотра и освидетельствования составляют акт по подготовке объекта к устройству теплоизоляции. 2.3. Подготовка поверхности ограждающих конструкций
    2.3.1. При подготовке фасадов здания следует демонтировать водосточные трубы, вывески, металлические защитные элементы оконных проёмов, парапетов, горизонтальных уступов стен и пр. Анкера, которыми крепились элементы, следует срезать с максимальным удалением от плоскости стены, чтобы сохранить возможность их дальнейшего наращивания по длине и последующего крепления ранее монтированных элементов.
    2.3.2. Отделочный слой, потерявший сцепление с поверхностью конструкции при подготовке к выполнению работ по устройству теплоизоляции, удаляют при помощи дробеструйных аппаратов по ТУ У 3.5393180.005, а также при помощи струи воды, подаваемой под давлением до 30 МПа. При небольших объёмах работ для этой цели использую кирки, зубила, скарпели и щётки.
    Если фасад отделан глазурованной плиткой или мелкой крошкой, то такая отделка должна быть равномерно на 60 % удалена по всей площади фасада. После этого фасады оштукатуриваются.
    Наплывы бетона и раствора удаляют электрическими молотками типа ИЭ-4207, ручными сверлильными машинами типа ИЭ 1036 ЭМ. При небольших объёмах работ используют бучарды, зубила, стальные щётки.
    Большие, но не увеличивающиеся трещины, а также выбоины (более 5 мм) в поверхности конструкции продувают сжатым воздухом и смачивают грунтовочным составом Полимин АС-5, после полного высыхания грунтовки, неровности заполняют растворной смесью Полимин ШЦ-2. Трещины подмазывают шпателем вручную вначале движением шпателя поперёк трещины (заполняют трещину растворной смесью), затем вдоль трещины (выравнивают слой растворной смеси заподлицо с поверхностью конструкции). Трещины шириной менее 5 мм, а также мелкие царапины растворной смесью не заполняются.
    Выступающий из швов каменной кладки раствор удаляют при помощи зубила, скарпеля и молотка, обеспечив при этом ровную без выступов поверхность.
    По откосам дверных и оконных проёмов ремонтируемых зданий снимают слой штукатурки или облицовки при помощи скарпеля, зубила и молотка. Образовавшуюся поверхность выравнивают растворными смесями Полимин ШЦ-1, ШЦ-2, предварительно огрунтовав составом Полимин АС-5.
    Покрытие из красок, имеющих низкую паропроницаемость, удаляют обработкой пескоструйными аппаратами (ТУ У 0206975.007), дробеструйными аппаратами (ТУ У 3.539818.005), термическим обжигом или химический промывкой.
    2.3.3. От высолов, ржавчины, жиров и плесени поверхности очищают методами и средствами, указанными в таблице 2.

Таблица 2. Способы подготовки основания
Характер загрязнения Способ очистки
1 2

  1. Жировые пятна а)Обработка водными растворами ниже указанных солей, содержащими поверхностно активные вещества (ПАВ). Используют такие соли: карбонат натрия (Na2CO3); тринатрийфосфат (Na3 PO4); пирофосфат натрия (Na3PO42NAPO3.. В качестве ПАВ рекомендуется использовать ОП-7 или ОП-10, представляющие собой продукты оксиэтилирования моно — и диалкилфенолов). Растворы солей рекомендуется готовить 4% ÷ 5% концентрации. Количество вводимого в них поверхностно-активного вещества не должно превышать 1%.
    б) Обработка органическими растворителями. Для обезжиривания рекомендуется применить: трихлорэтилен (СНСI=CCI2), перхлорэтилен (CCI2=CCI2), уайтспирит. При обработке мокрых и влажных поверхностей в хлорированные углеводы рекомендуется вводить аммиак, триэтаноламин или уротропин.
    в) Обработка эмульсионными составами, включающими в себя органические растоврители, ПАВ и воду.
    г) Очистку от пятен невысыхающих масел, производят при помощи жирной глины.
  2. Высолы Обработка раствором соляной кислоты с концентрацией до 6% с последующей обработкой 4%-ным раствором соды (Na2CO3); затем промывка водой.
  3. Пятно битума, копоть а) Обработка поверхности скребками (при небольших объёмах работ).
    б) Промывка растворителями (уайтспиритом, нефрасом).
  4. Пятно водных и неводных кра — сок а) Обработка поверхности скребками (при небольших объёмах работ).
    б) Обработка поверхности пескоструйным аппаратом (при больших объёмах работ).
    в) Обработка органическими и неорганическими смывками с последующей очисткой поверхности механическим способом.
    Из щелочных составов рекомендуется использовать гидроксиды щелочных металлов, растворённые в воде, в которые добавляют ускоритель. В качестве ускорителя добавляют триропиленгликоль или его смесь с монофениловым эфиромтиленгликоля. Содержание ускорителя в смеси должно быть от 1 до 10%.
    Продолжение таблицы 2.
    1 2
  5. Грязь и пыль а) Сжатым воздухом.
    б) Пескоструйная обработка.
    в) Промывка раствором соды (Na2CO3).
    г) Промывка водой с введением ПАВ.
  6. Следы очищающих составов а) Механическая обработка (удаление с поверхности глины).
    б) Промывка водой.
    в) Обдувание сжатым воздухом.
  7. Ржавчина Нанесение на поверхность составов, содержащих неорганическую кислоту (HCl, H2SO4), поверхностно активное вещество катионного или неионогенного типа (Катаин А или Катаин К, Синтанол, ДС-10, ОП-7), трепел. Последующая обработка составами, которые содержат едкий натр, бихромат калия (К2Cr2O7) трепел.
  8. Избыточная влажность поверхности после её очистки а) Естественная сушка при температуре +20 ± 50С.
    б) Обдувание тёплым воздухом из калорифера.

В том случае, когда слой растворной смеси получается слишком толстый (более 20мм), уступы и неровности выравнивают кусочками утеплителя, которые приклеивают на поверхность стены при помощи растворной смеси Полимин П-22.
Места, в которых в процессе эксплуатации здания или сооружения появились грибки, мох, поросль, очищают щётками, обрабатывают препаратом Полимин КА-23 и высушивают.
В том случае, когда наружные стеновые конструкции подвергались ремонту или их поверхности обрабатывались специальными составами, работы по устройству теплоизоляции начинают не ранее, чем через три дня после окончания работ по подготовке поверхности.
При подготовке поверхности основания необходимо соблюдать требования таблицы 3.

Таблица 3. Требования к поверхности основания
Технические требования Предельные отклонения Метод и объём контроля
1 2 3
Допускаемые отклонения поверхности основания по горизонтали и вертикали ± 5мм Измерительный, при помощи щупов по ТУ 2-034-022197-011. Не менее 5 измерений на каждые 100 м2 поверхности.
Число неровностей плавного очертания на длине 2 метра Не более 2 Измерительный при помощи двухметровой рейки и набора щупов по ТУ 2-034-022197-011. Не менее 5 измерений на каждые 100 м2 поверхности.
Допускаемая влажность основания перед нанесением грунтовки не должна превышать бетонных,
цементно-песчаных
кирпичных

4%
4%
5% Измерительный при помощи влагомеров по ГОСТ 29027. Не менее двух измерений на каждые 100м2 поверхности конструкции.

Работы по подготовке поверхности выполняются звеном штукатуров в составе:
Штукатур IV разряда – 1 человек;
Штукатур III разряда – 2 человека;
Штукатур II разряда – 2 человека.

  1. ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ

3.1. Технологическая последовательность выполнения работ
Составляющие системы крепят к конструкциям здания послойно. Устройство каждого последующего слоя выполняют после проверки качества выполнения соответствующего предыдущего слоя и составления акта освидетельствования скрытых работ.

Рисунок 1. Схема послойного устройства теплоизоляционно-отделочной системы
1 – утепляемая стена;
2 – штукатурное покрытие отделываемой стены (в отдельных случаях);
3 – грунтовка Полимин АС-5 (при пониженной прочности поверхности). Расход – около 0,15 л/кв.м.
4 – клеевой раствор Полимин П-22 для приклеивания утеплителя к стене. Расход сухой смеси – около 45 кг/кв.м., толщина слоя – 3 мм;
5 – плита минеральной ваты Fasrock-L фирмы Rockwool или пенополистирольные плиты ПСБ-С-25 по ДСТУ Б В 2.7-8-94 толщиной 100 мм, марки по плотности – 25, производства концерна «Стирол» (Украина);
6 – клеевой раствор Полимин П-22 для покрытия утеплителя армированной сеткой. Сухая смесь – 6 кг на 1 кв.м.;
7 – импрегнированная стеклосетка ССШ-160 (армир) 5х5мм;
8 – грунтовка Полимин АС-5, около 0,15 мл/кв.м.;
9 – штукатурка фактурная Полимин ШФ-1 (короед), 3,5 на 1 кв.м.

Работы по устройству теплоизоляции жилых и гражданских зданий из бетона выполняют в такой последовательности:

  • Прикрепляют перфорированные цокольные профили к нижней части здания по его периметру;
  • Грунтуют подготовленные поверхности наружных ограждающих конструкций (Полимин АС-5);
  • Приготавливают клеевую растворную смесь (Полимин П-22);
  • Наносят клеевую растворную смесь на поверхность плит утеплителя и приклеивают их к поверхности ограждающих конструкций;
  • Заполняют уплотняющим материалом места примыкания плит к оконным и дверным рамам, а также места соединения плит утеплителя с карнизной плитой;
  • Закрепляют плиты утеплителя дюбелями;
  • Устанавливают полиэтиленовые жгуты в местах устройства деформационных швов (в местах, предусмотренных проектом);
  • Закрепляют перфорированные уголки по торцам первого этажа здания, а также по периметру всех оконных и дверных проёмов;
  • Приготавливают гидрозащитную растворную смесь П-22;
  • Наносят гидрозащитную растворную смесь на поверхность изолирующего слоя;
  • Приклеивают стеклосетку по слою гидрозащитной растворной смеси;
  • Наносят второй слой гидрозащитной растворной смеси;
  • Грунтуют поверхность защитного слоя, заполняют деформационные швы и примыкания плит к оконным и дверным рамам герметизирующим материалом;
  • Приготавливают растворную смесь для устройства отделочного покрытия;
  • Наносят отделочную растворную смесь на поверхность фасада;
  • Укрепляют в нижних частях оконных проёмов металлические козырьки;
  • Окрашивают поверхность фасада декоративно-защитным составом. Примечание:
    Нанесение дополнительного окрасочного состава на поверхность состава выполняют тогда, когда это обусловлено условиями эксплуатации или является требованием заказчика, и должно быть предусмотрено проектом производства работ.
    Работы по устройству теплоизоляции зданий из кирпича выполняют в той же последовательности, как указано в п. 3.2.1. за исключением работ по устройству деформационных швов.
    Устройство теплоизоляции зданий и сооружений, не имеющих оконных проёмов, выполняют в такой же последовательности, как указано в п. 3.2.1. за исключением работ по утеплению оконных проемов, работ по откосам и работ по укреплению в нижней части оконных проёмов металлических козырьков.
    Фасад здания делят на захватки, а захватки на карты в зависимости от используемых средств подмащивания, а также исходя из фактической возможности бригады обеспечить фронт работ.
    Размеры карт определяют по горизонтали – длиной захватки, а по вертикали – высотой одного яруса лесов.
    При работе с люлек границы захваток определяют по вертикали по верхним границам проёмов.
    При утеплении зданий и сооружений промышленного назначения, не имеющих проёмов, размеры карт устанавливают следующим образом:
  • При работе с лесов: высота принимается равной высоте одного яруса, ширина устанавливается не более 10 м;
  • При работе с люлек: высота определяется возможной высотой работы с люльки в одном фиксированном положении;
  • Ширина определяются длиной люльки.

3.2. Технологические перерывы и ожидания.
При устройстве системы «Полимин-Тепло фасад» имеют место процессы, связанные с физико-химическими изменениями, происходящими в материалах.
Для получения теплоизоляционного покрытия высокого качества должны быть строго соблюдены следующие интервалы времени:
1) После подготовки поверхности фасада, в случае его оштукатуривания, перерыв до начала работ по защите должен составлять не менее 7 суток;
2) Приклеивание плит утеплителя к грунтованному основанию следует начинать после полного высыхания грунтовки (3-4 часа);
3) После наклейки плит утеплителя до выполнения работ по механическому креплению плит перерыв должен составлять не менее 48 часов;
4) После устройства армирующего слоя до нанесения декоративно-защитного слоя, перерыв должен составлять не менее 48 часов.
Устройство тепловой изоляции стен строящихся панельных зданий, зданий из монолитного бетона, кирпича, мелких стеновых блоков и аналогичных материалов выполняются не ранее 6 месяцев после окончания бетонирования или возведения стен.

3.3. Проведение работ
3.3.1.Крепление перфорированных цокольных профилей.
Профили служат опорой для первого ряда плит утеплителя. Цокольные планки применяют с шириной полки, соответствующей ширине плит применяемого утеплителя (толщина плит утеплителя указывается в проекте производства работ на основе теплотехнических расчетов).
Перед креплением полочки профилей обрезают пилой-ножовкой под углом 450 (полочка, которая будет располагаться перпендикулярно к стене) и 900 (полочка, которая будет располагаться параллельно стене) (рисунок 2).

Рисунок 2. Перфорированный профиль, подготовленный к установке

Профили монтируют к цоколю здания по его периметру в линию на (300-400) мм ниже перекрытия подземного этажа (подвала). Крепление осуществляется анкерами или дюбелями с шайбами из расчета 3 дюбеля на 1м.
Данная операция должна производится с высокой точностью и обязательным контролем с помощью оптических приборов. Отклонение от проектного положения не допускаются
В случае неровностей поверхности стены выравнивание производится путём установки специальных пластмассовых или металлических прокладок, входящих в состав системы.
Соединение планок по длине следует производить с помощью специальных накладок, входящих в состав системы, и обеспечивающих свободное линейное расширение планок.
На углах зданий используют угловые цокольные планки, образующие угол при их загибании в процессе монтажа.
Грунтовку наносят на поверхность конструкции равномерно, без пропусков, полосами, ширина которых равна ширине захватки.
Огрунование производят механизированным способом, пистолетом-распылителем СО-НБ или вручную кистью-макловицей (валиком).
3.3.2. Приготовление составов
Растворную смесь Полимин П-22 приготавливают непосредственно на участке строительной площадки, оборудованном водоподающими устройствами, мерником для воды и весами.
Для приготовления растворных смесей используют растворосмесители СО-56Б или низкооборотную дрель с рамной насадкой и пластмассовую ёмкость.
В смеситель или в пластмассовую ёмкость заливают расчётное количество воды (180-200 мл на 1 кг смеси) и постепенно засыпают сухую смесь, постоянно перемешивая приготавливаемую растворную смесь до получения однородной массы. Затем растворную смесь выдерживают в течение 5 минут и снова перемешивают 2 минуты. Готовую смесь используют в течение 1,5 часа.
В случае загустевания растворную смесь можно дополнительно перемешать, используя низкооборотную дрель, но нельзя вводить дополнительное количество воды.
При приготовлении составов вне помещения необходимо предусмотреть защиту сухих смесей от атмосферных осадков (тенты, плёнка).
3.3.3. Приклеивание теплоизоляционных плит
Клеевую растворную смесь на плиту утеплителя наносят в соответствии с рисунком (рисунок 3).

Рисунок 3. Маячковый способ нанесения растворной смеси на поверхность плит утеплителя.
1 – плита утеплителя;
2 – клеевая растворная смесь.

Количество клеевой растворной смеси в каждом отдельном случае подбирается так, чтобы после прижатия плиты к основанию клеевая растворная смесь покрывала, как минимум, 60 % поверхности.
От момента нанесения растворной смеси на плиту утеплителя до приклеивания её к подготовленному основанию должно пройти не более 20 минут.
Плиты наклеиваются равномерным нажатием с одновременным сдвигом.
На первом ряду плит следует следить за тем, чтобы они плотно примыкали к лицевой окантовке цокольной планки. Здесь ни в коем случае (из-за слишком тонкого слоя клея) не должно образовываться зазора, то есть планка не должна выступать от поверхности утеплителя.
Для обеспечения плотного прилегания плиты к утепляемому основанию, её необходимо вначале приложить к поверхности стены на расстоянии 2-3см от проектного положения, а затем прижать с помощью деревянного полутёрка со смещением в проектное положение, ударяя полутёрком до тех пор, пока её плоскость сравнится с уровнем соседних плит.
Плиты располагаются с перевязкой согласно рисунку 9, стыки теплоизоляционных плит не должны располагаться на непрерывных трещинах или швах (панельное, каркасное здание) фасада. В этих местах должен быть обеспечен нахлёст не менее 10см.

Рисунок 4а. Фрагмент укладки плит утеплителя по поверхности стены.

Не допускается размещение стыков плит вблизи углов фасадных проемов (например, окна).

Рисунок 4б. Расположение стыков плит вблизи проемов.

Устройство температурно-осадочных швов особенное. Края теплоизоляционных плит образующие деформационный шов, до установки их по месту наносится гидрозащитный штукатурный состав армированный 2 слоями стеклосетки. После отвердения этого слоя плиты укрепляют по границе деформационного шва, а уплотнение последнего осуществляют одним из способов, приведенных в приложении.
При приклеивании плит над оконной перемычкой для предотвращения падения плиты следует использовать промежуточную опору в виде куска цокольной планки, превышающей по длине примерно на 6см ширину оконного проёма. Её следует вдавить в уже приклеенные с боков проёма теплоизоляционные плиты; тогда планка служит опорной поверхностью и обеспечивает образование чистой, перпендикулярной кромки. После высыхания клея отрезок планки удаляется и может быть использован в другом месте.
Для получений чистых углов необходимо наклеить одну плиту на угол с напуском, а другую состыковать с ней. Затем выступающую плиту чисто обрезают. Обрезать следует плиты с разных сторон угла по очереди, чтобы получились правильные угловые соединения с перевязкой.
Ширина шва между плитами не должна превышать 2мм.
При теплоизоляции откосов оконных и дверных проёмов следует поступать следующим образом:

  • сначала монтируют фасадную теплоизоляционную плиту так, чтобы она грубо выступала;
  • после высыхания клея фиксируют герметик для швов на оконной раме и сразу, точно по месту приклеивают откосную плиту;
  • фасадную плиту чисто обрезают заподлицо.
    Откосные плиты должны быть толщиной 30 мм вне зависимости от толщины плит основного утеплителя.
    Все переходы между теплоизоляционной композиционной системой и прилегающими элементами конструкций, такими как выступающие балконные плиты, козырьки и другие детали, выходящие за пределы системы, должны выполняться герметично по отношению к ливневому дождю. Для этого при наклеивании теплоизоляционных плит применяется ленточный уплотнитель швов (поставляется в комплекте), который наклеивается своей самоклеящейся стороной на соответствующий элемент конструкции зданий в плоскости поверхности плиты, а затем плита плотно прижимается к нему. Армирующий слой и штукатурка наносятся поверх ленты, а затем кельмой отсекаются от граничащего строительного элемента.
    Возможен альтернативный вариант – угловой срез утеплителя вдоль оконной рамы с последующим заполнением полиуретаном.
    Клей не должен попадать в швы между теплоизоляционными плитами. Случайные щели следует чисто закрывать клиньями из того же теплоизоляционного материала. Необходимо постоянно следить, чтобы плиты наклеивались чисто и плоско, образующуюся пыль следует тщательно удалять.
    Сразу после приклеивания плиту нельзя двигать, чтобы не ослаблять соединения её с основанием.
    Если плита хорошо не приклеилась, её надо оторвать, удалить с неё и со стены растворную смесь, покрыть тыльную сторону плиты свежей порцией растворной клеевой смеси и приклеить её снова к стене.
    3.3.4.Механическое крепление теплоизоляционных плит.
    Наклеенные плиты выдерживаются в течение 2-3 суток (чтобы избежать возможных смещений), после этого приступают к креплению плит с помощью анкеров или дюбелей.
    Для этого могут быть использованы элементы, состоящие из пластмассовых распорных втулок и металлических фиксаторов-сердечников, рисунок 5.

Рисунок 5.

Работы по креплению плит утеплителя к наружным ограждающим конструкциям дюбелями выполняют в такой последовательности:

  • Разметка отверстия под дюбели по схеме;
  • Бурение отверстий под дюбели;
  • Очистка отверстий от пыли, образующейся при бурении;
  • Установка дюбелей в отверстия с помощью специальной насадки;
  • Ввинчивание крепёжного стержня или забивка распорного элемента (штифта).
    Отверстия сверлят электродрелью или перфоратором.
    Для бетонных и кирпичных стеновых конструкций применяют ударно-вращательный, а для пустотелых блоков – вращательный способ сверления.

Рисунок 6. Установка анкерных устройств

Для обеспечения необходимой надёжности крепления не следует применять дюбели отличные от проектных.
Для установки дюбеля предварительно высверливается отверстие, диаметр сверла равен диаметру дюбеля, глубина отверстия должна быть на 2 см больше требуемой глубины заделки дюбеля.
Минимальная глубина отверстий, высверливаемых в несущих строительных конструкциях, должна быть не менее:

  • В стенах из бетона и полнотелого кирпича – 50 мм;
  • В стенах из газобетона и пустотелых блоков – 80 мм.
    Отклонения диаметро-отверстия от проектного значения составляет ± 5 %. Отклонения вертикальности отверстия относительно поверхности наружной стеновой конструкции должно быть ± 2 %.
    Дюбель посылается в отверстие с помощью молотка.
    И, в случае использования дюбелей с ввинчивающимися фиксаторами, доворачивается с помощью гайковерта до проектного положения.
    В случае использования безвинтовых анкеров или дюбелей, их сердечник специальным пробойником или молотком досылается в распорную часть пластмассовой втулки. Установленный дюбель не должен выступать над поверхностью утеплителя более чем на 1 мм. Правильность и прочность фиксации дюбеля подлежат проверке.
    После завершения работ по механическому креплению плит производят выравнивание их в плоскости с помощью рубанка, ножа или шлифовальной машинки.
    3.3.5. Армирование поверхности стекосеткой.
    К устройству армированного слоя приступают после отвердения клеевого состава, фиксирующего положения плит, и закрепления их дюбелями.
    Работы ведутся, начиная от верха стены захватками. Ширина захватки зависит от ширины рулона используемой стеклосетки.
    Растворную клеевую смесь для устройства, армированного гидроизоляционного слоя готовят согласно п. 3.3.2.
    На обеспыленый утеплитель наносят слой гидрозащитного клеевого состава толщиной до 2 мм и разравнивают его по площади захватки с помощью тёрки.
    В верхней части теплоизоляционного слоя гидрозащитный состав наносится на торцевую поверхность плиты утеплителя с заходом на карнизную плиту, что предохраняет утеплитель от осадков в процессе производства работ.
    Рабочий проход наклеивания армирующей сетки осуществляются таким образом: в верхней точке с помощью гвоздей или обрезков проволоки временно закрепляются края стеклосетки. Постепенно раскручивая рулон, армирующую сетку утапливают в слой клеевой массы. Операция выполняется при помощи гладкого шпателя из нержавеющей стали либо деревянной (пластмассовой) тёрки.
    Полотнища сетки должны приклеиваться внахлёст не менее чем на 10 см во всех направлениях. Сетка должна быть полностью утоплена в клеящей состав и равномерно растянута. Пузыри, морщины, складки недопустимы. По углам здания сетку с плоскости каждой стены следует заворачивать на плоскость соседней стены не менее чем на 10 см.
    В случае укладки двух слоёв стеклосетки, оба слоя должны укладываться одновременно.
    Армирующая сетка должна быть полностью утоплена в клеящий состав, фактура сетки не должна просматриваться, в противном случае участок, на котором сетка просматривается, следует покрыть тонким слоем клеяще-шпаклёвочного состава «Полимин П-22».
    Общая толщина армирующего слоя должна быть не менее 3 мм, но не более 5 мм за один подход.
    При необходимости прорезей в стеклосетке, например, в местах крепления строительных лесов, этот участок прокладывается снизу дополнительным куском стеклосетки.
    В районе фасадных проемов (окон, дверей) необходимо установить дополнительные диагональные прокладки стеклосетки размерами не менее 30х20 см, рисунок 7.

Рисунок 7. Установка дополнительных диагональных накладок

В переходной области между откосом и перемычкой необходимой также уложить дополнительную полосу стеклосетки, чтобы обеспечить необходимое перекрытие армирования угла. Стеклосетку всегда укладывают до установки угловых защитных накладок. Период между этими процессами должен быть минимальным. На нижнем краю армирующая стеклосетка должна запускаться за отбортовку цокольной планки. Стеклосетка должна укладываться внутренней стороной рулона к стене, чтобы не допустить загибов ткани на торцах.
Во всех местах примыкания армирующей стеклосетки к строительным деталям или проёмам (например, к оконным рамам, трубным вводам) необходим чистый срез материала для предотвращения отрыва в этом месте.
3.3.6.Защита углов и откосов.
Для усиления углов используется металлические защитные накладки. Фиксация усилительной накладки осуществляются клеящей массой.
По вертикальным торцам первого этажа здания одновременно с приклеиванием сетки укрепляют перфорированные угловые профили с размерами полочек (25 х 25 мм) и толщиной полочек не более 0,5 мм. Профили утапливают в свеженанесённую растворную смесь и зашпаклёвывают той же растворной смесью. Затем полотнища стеклосетки, приклеенной к каждой из стен, образующих угол, накладывают на соседнюю стену с нахлёстом не менее 10 см.
По торцам утеплителя в оконных и дверных проёмах по свеженанесённому гидрозащитному штукатурному слою укрепляют также угловые профили с перфорированными полочками. Допускается использовать для этой цели, угловые профили из пластмассы, в полочки которых закреплены полоски импрегнированной стеклосетки.
Перед установкой по месту полочки профилей, располагающиеся внутри проёма (по откосу) отрезают перпендикулярно ребру, полочки профиля, располагающиеся по фасаду, отрезают под углом 45 градусов к оси профиля.
После укрепления уголков по торцам оконных и дверных проёмов полотнища стеклосетки разрезают, образовавшиеся куски заводят на откосы.
В том случае, когда используют пластмассовые угловые профили с закреплённой в них стеклосеткой, сетку с фасадной поверхности не заводят на откос и торец её должен находиться на уровне проёма.
В нижней части здания сетку заводят на торец теплоизоляционных плит, цокольные профиль и затем на поверхность цоколя.
В верхней части здания сетку заводят на торец теплоизоляционных плит, расположенных у парапета или у карнизной плиты.
Допускается применение для дополнительной защиты углов и откосов вместо металлических накладок – двух дополнительных слоёв стеклосетки.

Аналогичным образом выполняется и защита углов оконных и дверных проёмов.
Для защиты от возможных воздействий, в нижней части здания по всему периметру на высоту минимум 2 м от цокольной планки, и в доступных для механических повреждений местах фасада, осуществляется армирование двумя слоями стеклосетки.
Допускается защищать тепловую изоляцию на указанной высоте облицовкой керамической фасадной плитки на цементно-песчаном растворе по слою клея со стеклосеткой. При этом следует применять усиленные цокольные планки с дополнительной опорной для восприятия нагрузок плитки.
Заполнение деформационных швов герметизирующим материалом выполняется по истечении не менее семи суток после нанесения второго слоя гидрозащитного состава при температуре окружающей среды от плюс 50С до плюс 300С. При этом поверхность гидрозащитного раствора должна иметь влажность не более 2 %. Герметизационные работы не допускается выполнять во время дождя.
3.3.7. Декоративно-защитная отделка поверхности фасада.
Отделку следует начинать не ранее чем через 48 часов после нанесения второго армирующего слоя.
В качестве растворных отделочных смесей используют:
Полимин ШФ-1 (короед), ШЦ-3м (шуба) – финишная отделка,
Полимин ШБ-7, ШЦ – 9 – выравнивание под окраску,
Полимин ФЗ-1 – полимерминеральная краска.
Все составы готовятся на строительной площадке непосредственно перед употреблением, используя низкооборотную дрель с рамной насадкой и пластмассовую ёмкость.
В пластмассовую ёмкость заливают необходимое количество воды (указано на мешках) и постепенно засыпают сухую смесь, постоянно перемешивая приготовляемую растворную смесь до получения однородной массы без комочков. Затем смесь выдерживают в течение 5 минут и вновь перемешивают в течение 2 минут. Во время выполнения работ необходимо обеспечивать одинаковую консистенцию растворной смеси путём повторного перемешивания. Запрещается добавлять воду в приготовленную растворную смесь.
Отделочную растворную смесь наносят на поверхность фасада металлическим шпателем или теркой из нержавеющей стали.
Процесс нанесения всех декоративных штукатурок одинаков и похож на нанесение шпаклёвки. Равномерными движениями снизу вверх на поверхность наносится необходимое количество материала и разравнивается (ШФ-1 – слоем 2-3 мм, в зависимости от крупности зёрен, ШЦ –3м – слоем 3 мм), при этом инструмент необходимо держать под углом 500 к отделываемой поверхности.
Операция создания структуры покрытия проводится сразу после нанесения. Бороздчатые штукатурки структурируются при помощи пластмассовой тёрки путём лёгких поступальных или вращательных движений тёркой по поверхности. При этом получают прямые или круговые борозды.
Однородно-шероховатые декоративные штукатурки структурируются тоже при помощи пластиковой тёрки лёгкими оттягивающими движениями или путём прокатывания по поверхности структурного валика.
Работы по одной поверхности следует выполнять непрерывно, придерживаясь правила нанесения «мокрое на мокрое». В случае перерыва в работе следует приклеивать липкую ленту вдоль линии, где планируется завершение работы. Перед возобновлением работы ленту следует удалить, вместе с остатками свежей штукатурки.
Следует использовать архитектурные фрагменты фасадов, такие как балконы, углы, деформационные швы, границы разных цветов и т.п. для вынужденных перерывов в работе. Для одного здания следует использовать составы из одной партии. Не рекомендуется менять исполнителей работ.
Другой вариант финишной отделки фасада – это выравнивание утеплённой поверхности шпаклёвкой ШБ-7 (ШС-9) и, после шлифования, окрашивание любой щелочестойкой фасадной краской, в данном случае ФЗ-1.
Также могут быть окрашенными при необходимости и декоративные слои ШФ-1 и ШЦ-3м фасадными красками соответствующих цветов.
При эксплуатации окрашенных минеральных штукатурок необходимо учитывать, что в условиях агрессивных сред (повышенная загазованность, кислотные дожди) может произойти незначительное изменение цвета покрытия. Такого рода дефекты исправляются косметическим ремонтом, потребность в котором возникает не чаще 1 раза в 3-5 лет.
Картинки рисунков штукатурки ШФ-1

3.4. Выполнение ремонта повреждённой теплоизоляции
В случае появления повреждений готовой теплоизоляции во время выполнения работ или в процессе эксплуатации здания, производится обследование повреждённых участков, выявляется характер и степень повреждения, составляется акт обследования конструкции.
Ремонт осуществляется с применением тех же материалов, что и в исходной системе. Защитно-декоративный лицевой слой подбирается по цвету и зернистости.
Восстановленные участки не должны выделяться на общем фоне фасада. Контроль осуществляется визуально.
В случае местных повреждений утеплителя, отступив по четырём сторонам за пределы контура повреждения около 10 см, намечается прямоугольник. На всей площади прямоугольника снимается защитно-декоративный армирующий слои.
В защищённом месте вырезается и удаляется только повреждённый фрагмент плиты утеплителя, освобождённый участок тщательно отмеривается. По размерам вырезается новый фрагмент утеплителя, на который наносится слой Полимин П-22 толщиной 3 мм, по всей поверхности. Наносимый состав не должен попадать на торцевые фрагменты утеплителя. Утеплитель приклеивается к стене и выравнивается лицевой плоскостью с соседними плитами.
Армирование восстанавливаемых участков производится не ранее 48 ч после наклейки утеплителя, двойным слоем стеклосетки. Стеклосетка укладывается в слой клеяще-шпаклёвочного состава Полимин П-22 так, чтобы она перекрывала стык «старого» и «нового» утеплителя по всему контуру и заделывается. Её фактура не должна присматриваться, общая толщина армирующего слоя должна соответствовать толщине исходного. Дополнительное механическое крепление утеплителя дюбелями или анкерами выполнять не следует.
После выдерживания конструкции не менее 48 часов, наносится защитно-декоративный слой, приготовленный из тех же составов и в той же пропорции, что и исходный.
Если общая площадь повреждений составляет более 5 % общей площади фасадов, то их следует исправлять на основании специально разработанного проекта.
Заделка мест крепления строительных лесов к зданию осуществляется аналогичным образом.
Декоративно-отделочное покрытие должно удовлетворять требованиям, указанным в таблице 4.

3.8. Контроль качества
При производстве работ по устройству теплоизоляции необходимо систематически осуществлять систематически контроль качества исходных материалов и комплектующих изделий (входной контроль), приготовления и нанесения составов грунтованного, клеящего, армирующего слоёв (пооперационный контроль) и выполненной теплоизоляции (приёмочный контроль).
Качество исходных материалов и комплектующих изделий гарантируется ООО «Фомальгаут-Полимин».
Хранение, транспортировка и технология использования материалов должны отвечать требованиям соответствующих инструкций и данной технологической карты.Система «Полимин-Тепло фасад» является многослойной, качество выполнения каждого слоя влияет на качество конструкции в целом, вследствие этого необходим тщательный контроль за качеством выполнения каждого слоя теплоизоляции.
Обязательному промежуточному освидетельствованию и приёмке с составлением актов на скрытые работы подлежат следующие конструкции:
1) Утепляемые стены и их состояние;
2) Поверхности стен;
3) Утепляющий слой;
4) Армирующий слой с защитными накладными.

Окончательной приёмке подлежат защитно-декоративный слой и установленные защитные элементы.
Толщину лицевого декоративно-защитного слоя проверяют проведением не менее пяти измерений на 70м2 поверхности циркулем.
Наличие отслоений лицевого декоративно-защитного слоя устанавливают по появлению глухого звука при простукивании поверхности металлическим молотком массой 50 г. отслаивающийся слой подлежит очистке и восстановлению повторным нанесением покрвтия. Недопустимы местные исправления, выделяющиеся на общем фоне.
К акту об окончательной приёмке утепления должны прикладываться следующие документы:
1) Проектная документация;
2) Документы, удостоверяющие качество работ и материалов;
3) Акты на приёмку скрытых работ, с указанием температурных и атмосферных условий при которых выполнялись работы;
4) Журнал авторского надзора.
Окончательная приёмка утепления выполняется всеми ответственными за качество лицами в присутствии представителя заказчика и оформляется подписанием акта о приёмке.
Готовые поверхности должны соответствовать требованиям СниН 3.04.01-87 и требованиям таблицы 9.

3.9. Указания по технике безопасности
3.9.1. Опасности, которые могут возникнуть при выполнении работ по устройству теплозащиты и отделке фасада:
Механические травмы при:

  • Нарушение правил выполнения погрузочно-разгрузочных работ;
  • Неправильном монтаже и эксплуатации лесов, настилов на лесах, трапов и мостиков;
  • Неправильном и неравномерном распределении нагрузок на настилах лесов;
  • Прикосновении к не огражденным движущимся и вращающимся частям машин и механизмов;
  • При неиспользовании или неправильном использовании средств защиты от травм;
  • Наличии шероховатости и острых кромок у используемых инструментов;
    Электротравмы при:
  • прикосновении к незаизолированным электропроводам, металлическим не токоведущим частям оборудования, оказавшимся под напряжением из-за отсутствия заземления или зануления, а также из-за нарушения изоляции проводов;
    Острые и хронические профессиональные заболевания, возникающие у рабочих вследствие загазованности, запыленности воздуха рабочей зоны, россыпи сухих смесей, неиспользования средств индивидуальной защиты.
    3.9.2. До начала работ следует:
  • определить места складирования и хранения материалов, оборудования, инструмента на строительной площадке;
  • установить строительные инвентарные леса; для предохранения падения с лесов инструментов, материалов, отходов установить ограждения в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.059; стремянки для подъема рабочих оградить перилами;
  • определить места установки подъемных механизмов и установить подъемные механизмы;
  • входы в здание сверху защитить навесом шириной, превышающей ширину входа с вылетом не менее 2 метров от здания; обеспечить дежурное освещение строительной площадки; обеспечить объект питьевой и технологической водой;
  • установить знаки безопасности в местах, представляющих опасность в процессе перемещения людей;
  • оборудовать места отдыха рабочих;
  • проверить леса равномерно распределяемой нагрузкой – 200 кг/м2;
  • горизонтальные элементы лесов проверить сосредоточенным грузом 130 кг; перила поверить сосредоточенной нагрузкой 70 кг;
  • проверить зазор между стеной и рабочим настилом (должен быть не более 150 мм);
  • оборудовать участки по подготовке материалов (распиловка плит утеплителя, приготовление рабочего состава из сухой смеси);
  • обеспечить всех работающих индивидуальными средствами защиты;
  • передвижные растворосмесители прочно закрепить путем установки на ходовые колеса колодок на болтах;
  • растворосмесители подключить к специально оборудованному щитку, имеющему штепсельную розетку и предохранитель с плавкими вставками, рассчитаными на ток не более 10 А; корпус растворосмесителя заземлить.
    3.9.3. Перед началом работ на объекте с рабочими должен быть проведен инструктаж о приемах и способах работы, обеспечивающих соблюдение правил техники безопасности в соответствии с «Типовим положеннням про навчання, інструктаж та перевірку знань працівників з питань охорони праці”. К работе с механизмами и механизированным ручным инструментом допускают рабочих, прошедших специальную подготовку.
    3.9.4. Перед началом работ проверяется:
  • надежность установленных лесов;
  • правильность распредения нагрузки на настилах лесов; состояние подъемных механизмов, кабелей, шлангов;
  • работа оборудования на холостом ходу;
  • наличие и состояние средств индивидуальной защиты.
    Каркасы лесов должны быть устойчивы, прочно прикреплены к стене и иметь надежную опору. Концы настилов должны располагаться на опорах. Зазор между досками настилов допускается не более 10 мм. Толщина досок должна быть не менее 50 мм. Недопустимо расположение стыков настила и досок между опорами. Бортовая доска должна быть высотой не менее 150 мм от уровня настила. На настилах, перилах лестниц не должно быть торчащих гвоздей и скоб. Настилы должны быть очищены от мусора. Лестницы, трапы и мостики должны быть оборудованы устройствами для закрепления предохранительных поясов. Максимальный прогиб настила от располагаемой на настиле нагрузки не должен превышать 0,02 м.
    Подъемные механизмы, используемое оборудование должно быть в исправном состоянии. Работа на неисправном оборудовании запрещается. Оборудование должно быть снабжено необходимыми средствами безопасности. Представляющие опасность движущие части оборудования должны быть ограждены или снабжены средствами защиты, за исключением частей, ограждение которых не допускается их конструкцией и условиями работы. Корпусы всех механизмов, ручных машин должны быть заземлены. Места соединений кабелей должны быть изолированы. Переносные токоприемники должны работать от сети не более 36 В. Не допускается сушка и обогрев поверхностей жаровнями, огнеметами, продуктами сгорания топлива и их смесью с воздухом.
    3.9.5. Все работающие должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты:
  • касками по ГОСТ 12.4.128, по ГОСТ 12.4.087;
  • респираторами ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028;
  • фартуками по ГОСТ 12.4.029;
  • очками по ГОСТ 12.4.013;
  • комбинезонами для защиты от нетоксичной пыли, механических воздействий и общих производственных загрязнений по ГОСТ 12.4.099 и по ГОСТ 12.4.100;
  • рукавицами по ГОСТ 12,4.010;
  • обувью по ГОСТ 28507;
  • предохранительными поясами по ГОСТ 12.4.089 (только рабочие, работающие на лесах).
    3.9.6. В процессе выполнения работ следует:
  • ежедневно проверять исправность машин и механизмов; состояние проводов, подводящих ток; обнаружив на корпусе напряжение, немедленно прекратить работу, отключить питание и сдать машину в ремонт;
  • при перерывах в работе или прекращение электроэнергии машина должна быть отключена от сети;
  • во время работы с машинами, с электро- и пневмоинструментами следить за состоянием кабеля, отсутствием резких перегибов шлангов, образованием петель, попаданием кабеля и шланга под колеса;
  • чистить барабаны смесителей, предварительно остановить двигатель привода;
  • подключение (отключение) вспомогательного оборудования (понижающих трансформаторов, преобразователей частоты тока, защитно-отключающих устройств), а также неисправностей в них должны производиться только дежурным электромонтером;
  • рабочие составы для выполнения штукатурных работ, приклейки плит утеплителя и для выполнения окрасочных работ следует готовить централизованно, используя для этого помещения, оборудованные вентиляцией;
  • система вентиляции должна обеспечивать содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны меньше предельно допустимой концентрации пыли при максимальной производительности труда;
  • согласно ГОСТ 12.1.005 предельно-допустимая концентрация ПДК пыли для сухих смесей составляет 2 мг/м3 воздуха; в том случае, если по условиям работ в воздухе рабочей зоны содержание вредных веществ больше ПДК, то работы ведутся под наблюдением мастера с использованием средств индивидуальной защиты; при этом следует помнить, что работа в респираторе может продолжаться в среднем не более 0,5 ч, после чего следует перерыв на 10-15 мин. Или переход на другую работу (без респиратора); для снижения запыленности воздуха рабочей зоны удалять мусор, россыпи сыпучих материалов следует по наклонным закрытым спускным желобам в приемный бункер; при этом мусор необходимо увлажнить перед спуском по желобу; перед приемом пищи, и поле окончания работ следует тщательно мыть руки щеткой и мылом в теплой воде;
  • на рабочем месте хранить материалы следует в количествах, не превышающих сменой потребности;
  • отходы материалов, используемых при выполнении работ по теплозащите и отделке

Заделка швов, герметизация стыков.

Гидроизоляция стыков.

Герметизация оконных швов.

Герметизация швов стыков между панелями.

Ремонт панельных швов

Герметизация швов в панельных домах

Ремонт фасада

Фальшфасады и заграждения

Демонтажные работы

Типичные случаи проблем межпанельных швов

Производство наружной теплоизоляции зданий с тонкой штукатуркой по утеплителю.

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

 Типовая технологическая карта, как правило, составляется по рабочим чертежам типовых проектов зданий, сооружений, отдельных видов работ на строительные процессы, части зданий и сооружений. При отсутствии таковых возможно составление ТТК на какой-то определенный вид специальных работ.

 На базе типовых технологических карт разрабатываются технологические карты применительно к строящемуся объекту, местным условиям строительства (СНиП 3.01.01-85* "Организация строительного производства").

 Привязка типовой технологической карты к местным условиям строительства заключается в уточнении объема работ, средств механизации, потребности в материальных ресурсах, а также в уточнении технологической схемы организации работ в соответствии с фактическими условиями производства, применяемыми материалами.

 Технологические карты разрабатываются по единой схеме, рекомендуемой "Руководством по разработке и утверждению технологических карт в строительстве" (к СНиП 3.01.01-85* "Организация строительного производства") Центрального научно-исследовательского и проектно-экспериментального института организации, механизации и технической помощи строительству (ЦНИИОМТП). 

 Технологическая карта (ТК), входящая в состав проекта производства работ конкретного объекта, сооружения, является основным документом строительного процесса, регламентирующим его технологические и организационные положения.

 Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в проекте производства работ, устанавливаются соответствующей подрядной строительно-монтажной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

 Нормативной базой для разработки технологических карт являются: СНиП, СН, СП, государственные стандарты на методы контроля, конструкции и материалы соответствующего вида, производственные нормы расхода материалов, ведомственные, территориальные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов. 

 Цель создания представленной типовой технологической карты - дать рекомендуемую нормативными документами схему технологического процесса при производстве строительно-монтажных работ, состав и содержание ТТК, примеры заполнения необходимых таблиц. 

 Методы выполнения работ, принятые в карте, материально-технические ресурсы, средства механизации носят рекомендательный характер и могут изменяться в зависимости от принятых проектных решений.

 В данной технологической карте не рассматриваются вопросы, связанные с особенностями строительства зданий в сейсмических районах и производством работ в зимнее время.
  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 1.1. При выборе той или иной системы наружной теплоизоляции зданий необходимо учитывать все факторы эксплуатации здания, такие как: несущая способность и прочностная характеристика утепляемых наружных стен, архитектурное решение фасадов, совместимость применяемых материалов, трудоемкость работ, пожаробезопасность, экология, климатические условия, необходимая долговечность, соотношение цены и требуемого качества. 1.2. Один из вариантов повышения теплозащиты наружных ограждающих конструкций жилых, общественных зданий и сооружений из бетонов, кирпича, естественного камня — устройство наружной теплоизоляции зданий с тонким штукатурным слоем по утеплителю. На рисунке 1 представлен фрагмент наружной теплоизоляции здания с тонкой штукатуркой по утеплителю.

Рисунок 1. Фрагмент наружной теплоизоляции здания с тонкой штукатуркой по утеплителю

 1.3. Наружная теплоизоляция зданий с тонкой штукатуркой по утеплителю является конструктивным элементом здания и представляет собой многослойную конструкцию, состоящую из плитного утеплителя, закрепляемого на поверхности стены с помощью высокоадгезионного клеящего состава и механического крепления, армированного нижнего слоя штукатурки и декоративно-защитного покрытия.

 1.4. Основные конструктивные элементы этой системы выполняются только из сертифицированных материалов, предусмотренных проектом. Замена конструктивных материалов без согласования с проектной организацией и заказчиком не допускается.

 1.5. В системах наружной теплоизоляции зданий с тонкой штукатуркой по утеплителю могут применяться два вида теплоизоляционного материала: плиты из пенополистирола и плиты минераловатные на основе базальтового волокна. Если основным теплоизоляционным материалом является пенополистирол, то он применяется совместно с минераловатными плитами, которые используются для противопожарных рассечек.

 1.6. Системы многослойной теплоизоляции, в которых используются минераловатные плиты, применяются на зданиях и сооружениях всех степеней огнестойкости и всех классов функциональной пожарной опасности (СНиП 21-01-97* "Пожарная безопасность зданий и сооружений").

 1.7. Системы многослойной теплоизоляции, где в качестве теплоизоляционного материала используется пенополистирол, применяются на зданиях и сооружениях всех степеней огнестойкости и всех классов функциональной пожарной опасности (СНиП 21-01-97*), за исключением класса функциональной пожарной опасности Ф1.1, школ и внешкольных учебных заведений класса Ф4.1.

 1.8. В случае если здания по своим объемно-планировочным решениям не соответствуют требованиям СНиП 21-01-97* и не обеспечивают безопасную эвакуацию людей из здания при возникновении пожара, то независимо от вида применяемого теплоизоляционного материала проекты привязки фасадных систем должны быть согласованы с органом управления Государственной противопожарной службы МЧС России, с Госстроем России и утверждены заказчиком.

 1.9. Расчетный срок службы теплоизоляционного покрытия должен составлять не менее 20 лет.


 1.10. До устройства систем наружной теплоизоляции при капитальном ремонте, реконструкции и санации фасадов зданий производится обследование и сбор сведений о здании, испытание, подготовка наружных ограждающих конструкций, включающая:

 - выполнение провешивания плоскости стен с целью определения отклонений от вертикали;

 - проверку состояния поверхности стен, по которым будет выполняться наружная теплоизоляция (прочность основания, совместимость с клеящим составом, адгезия клеящего состава).

 1.11. Проектная документация по устройству систем наружной теплоизоляции до начала работ должна быть представлена в ГУ Центр "ЭНЛАКОМ" для проведения ее технической оценки (ТР 149/2-05 "Технические рекомендации по технологии применения комплекса отделочных материалов при капитальном ремонте, санации и реконструкции фасадов зданий", п.2.1).

 1.12. Типовая технологическая карта разработана на устройство наружной теплоизоляции зданий и сооружений различного назначения со стенами из кирпича, природного камня и бетона с применением в качестве утеплителя  минераловатных плит с последующим нанесением по утеплителю армированной защитно-декоративной штукатурки.
  1. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ 2.1. Все работы по устройству наружной теплоизоляции зданий с тонкой штукатуркой по утеплителю необходимо осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», СП 12-101-98 «Технические правила производства наружной теплоизоляции зданий с тонкой штукатуркой по утеплителю», других действующих нормативных документов, рекомендаций по проектированию и монтажу многослойных систем наружного утепления фасадов зданий, технических условий разработчиков систем. 2.2. Работы по устройству систем наружной теплоизоляции должны осуществлять строительные организации, работники которых прошли специальное обучение и имеют право на производство указанных работ. 2.3. Теплоизоляционная система выполняется путем последовательного устройства слоев (теплоизоляционный материал, стеклосетка, армирующий и декоративный слой). Теплоизоляционный материал крепится к поверхности стены с использованием высокоадгезионных полимерминеральных и полимерных клеев и механических приспособлений (дюбели). 2.4. Работы по наружной теплоизоляции фасадов зданий с тонкой штукатуркой следует производить с использованием жестких оснований (трубчатых лесов, передвижных подмостей и других средств), что обеспечит устойчивость рабочего места и создаст условия для качественной наклейки утеплителя, установки арматурной сетки, штукатурных работ. Конструкция лесов и подмостей должна обеспечивать возможность применения различных пленочных и сетчатых покрытий для защиты и ограждения рабочего места от атмосферных воздействий. Применение подвесных подмостей, люлек, ввиду их неустойчивости, допускается только в труднодоступных местах на ограниченных участках. 2.5. В качестве вертикального транспорта используются башенные краны или строительные подъемники. 2.6. Круглосуточная температура наружного воздуха во время производства работ по устройству систем наружной теплоизоляции должна быть не ниже +5 °С. Для предотвращения вынужденных остановок при монтаже системы в холодную погоду (при температуре ниже 0 °С) для лесов рекомендуется применять специальные прозрачные теплоизоляционные укрытия с использованием обогревателей воздуха. На строящемся объекте до начала работ по теплоизоляции стен должны быть выполнены:
    • общестроительные и монтажные работы;
    • устройство кровли и гидроизоляции;
    • прокладка всех коммуникаций, заделка всех коммуникационных каналов;
    • остекление окон и балконных дверей или установка пакетов;
    • заделка и герметизация швов на фасаде, мест сопряжения оконных, дверных и балконных блоков с элементами ограждений. 2.7. Приемка наружных стен, предназначенных под устройство систем наружной теплоизоляции, оформляется соответствующим актом. 2.8. Фасад здания делят на захватки в зависимости от используемых средств подмащивания, а также исходя из необходимости соблюдения технической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ. 2.9. В данной технологической карте принята следующая последовательность выполнения основных технологических операций монтажа системы:
    • подготовка и огрунтовка поверхности стен;
    • приемка-сдача подготовленного к монтажу основания;
    • устройство теплоизоляции вокруг оконных и дверных проемов;
    • устройство теплоизоляции из минераловатных плит (с установкой противопожарных рассечек из минераловатных плит, если в качестве основного теплоизоляционного материала применяется вспененный пенополистирол);
    • механическое крепление плит утеплителя к поверхности стены (эту операцию можно производить после устройства нижнего армированного слоя штукатурки по поверхности теплоизоляционного слоя);
    • устройство нижнего армированного слоя штукатурки по поверхности теплоизоляционного слоя;
    • нанесение верхнего слоя штукатурки на нижний армированный слой;
    • огрунтовка поверхности штукатурки и нанесение декоративной штукатурки или окрасочного покрытия. 2.9.1. Подготовка основания под наклейку утеплителя состоит из следующих технологических операций:
    • проверка старой штукатурки простукиванием по всей поверхности, удаление ее в местах обнаружения пустот и восстановление;
    • при необходимости проведение ремонта и выравнивание кирпичных, оштукатуренных и бетонных поверхностей;
    • устранение неровностей и перепадов более 1 см, трещин;
    • исследование окрасочных покрытий (эмалевых, лаковых, пластиковых) на совместимость с клеящим составом утеплителя. При несовместимости составов или когда химический состав старых красок неизвестен, необходимо полностью удалить окрасочное покрытие. Для этого рекомендуются следующие способы очистки: сухая и влажная пескоструйная обработка; механическая очистка; термическое удаление (отжиг); химическая промывка;
    • тщательная промывка водой с помощью агрегатов высокого давления и просушка поверхности стены, не имеющей декоративных покрытий. При наличии масляных пятен или других видов загрязнений — очистка или обработка этих мест специальными составами для их нейтрализации;
    • оформление соответствующего разрешения на производство работ, подписанного заказчиком и организацией, выполняющей теплоизоляционные работы. 2.9.2. В соответствии со СНиП 3.04.01-87 («Изоляционные и отделочные покрытия», п.2.4-2.7) перед нанесением огрунтовочных составов, включая приклеивающие клеи, необходимо выполнять обеспыливание оснований. Огрунтовка поверхности основания производится специальным составом, указанным в проекте, без пропусков и разрывов. В местах выравнивающих стяжек ее следует выполнять после отвердения раствора и просушивания выравнивающего слоя. Грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего. 2.9.3. Обработка проемов (оконных, дверных) — одна из ответственных операций и выполняется перед началом работ по устройству основного теплоизоляционного покрытия. Наиболее распространенным способом устройства оконного проема является вариант «с четвертью». Прежде чем приступить к наклейке утеплителя, оконный проем по периметру обрамляют металлическим коробом. Для этого в проеме устанавливается верхний и два боковых металлических Г-образных профиля, которые образуют рамку для утеплителя. Оконный блок при этом остается на прежнем месте. Плиты утеплителя при наклейке вставляются в металлический профиль, который затем покрывается армированной штукатуркой по типовой схеме. В случае открывания окон наружу металлические профили не должны препятствовать их открыванию. При армировании нижнего слоя штукатурки на углах проема на утеплитель укладывают дополнительные кусочки сетки под углом 45°. Для повышения надежности конструкции утеплитель по периметру оконного (дверного) проема может укладываться из плит повышенной жесткости и огнестойкости. На рисунке 2 показан вариант обработки оконных (дверных) проемов «с четвертью».

Рисунок 2. Фрагмент примыкания теплоизоляционного слоя к оконному проему (вариант «с четвертью»)

 Возможны другие конструктивные решения обработки оконных и дверных проемов, при этом должна быть обеспечена надежность и герметичность теплоизоляционного слоя.

 2.9.4. Перед наклейкой утеплителя необходимо убедиться в соответствии его физико-механических свойств принятому проектному решению.

 Клеящий состав наносится, как правило, на плиту утеплителя одним из следующих способов: 

Рисунок 3. Маячковый способ нанесения клеящего состава на поверхность плит утеплителя

 Применяется в случаях, когда поверхность стены имеет неровности до 10 мм. Клеящий состав наносится на поверхность плиты утеплителя в виде маячков из расчета 8-10 маячков на плиту размером 0,5х1 м.

Рисунок 4. Полосовой способ нанесения клеящего состава на поверхность плит утеплителя

 Применяется в случаях, когда поверхность стены имеет неровности до 5 мм. Клеящий состав наносится на плиту в виде полос по периметру (в 2 см от края), а затем посередине. Полосы по периметру должны иметь разрывы, чтобы при наклейке плиты не образовывались воздушные "пробки".

 Эти два метода позволяют компенсировать неровности поверхности основания. При этом клеящий состав должен покрывать не менее 70% поверхности утеплителя.

Рисунок 5. Сплошной способ нанесения клеящего состава на поверхность плит утеплителя

  Применяется, когда поверхность основания не имеет отклонений. Клей наносится на всю поверхность плиты (сплошная наклейка) и разравнивается с помощью шпателя с зубьями длиной 6-8 мм.



 Для обеспечения высокого качества приклейки утеплителя и сохранения его теплотехнических свойств необходимо соблюдать следующие условия:

 - после нанесения клея на плиту утеплителя он должен быть удален от краев плиты на ширину 1-2 см с тем, чтобы избежать его проникновения на стыки при наклейке;

 - сразу после нанесения клея плиту следует наклеить на поверхность. Время, прошедшее с момента нанесения клеевой растворной смеси на поверхность плиты до приклеивания плиты к основанию, не должно превышать 20 минут. Сразу после приклеивания плиту нельзя двигать, чтобы не ослаблять соединения ее с основанием;

 - для обеспечения плотного прилегания плиты к основанию ее необходимо вначале приложить к поверхности стены на расстоянии 2-3 см от проектного положения, а затем прижать с помощью деревянного полутерка со смещением в проектное положение;

 - при наклейке плит утеплителя необходимо обеспечивать "перевязку" стыков (по типу кирпичной кладки);

 - не допускать ширину щели на стыках между плитами более 2 мм, а более широкие щели заполнять специально нарезанными полосами из материала этого же утеплителя. Заполнение широких щелей между плитами утеплителя штукатурным раствором или клеем не допускается;

 - отклонение между плитами по толщине не должно превышать 3 мм;

 - в местах примыкания утеплителя к существующим конструкциям здания оставлять открытый стык шириной примерно 15 мм, который должен заполняться водостойкой мастикой. Заполнение открытых стыков штукатурным раствором или клеем не допускается;

 - если плита хорошо не приклеилась, ее надо оторвать, удалить с нее и со стены растворную смесь, покрыть тыльную сторону плиты свежей порцией растворной клеевой смеси и приклеить ее снова к стене.

 2.9.5. К механическому креплению плит утеплителя приступают после отвердения клеящего состава, фиксирующего положение утеплителя, и достижения прочного сцепления его с основанием, но не ранее 24 ч после приклейки.

 Механическое крепление плит утеплителя к поверхности стены выполняется в соответствии с проектом одним из следующих методов (в зависимости от технологической последовательности): 

 - крепление осуществляется до укладки арматурной сетки;

 - крепление осуществляется после укладки арматурной сетки. В этом случае после укладки арматурной сетки необходимо сделать технологический перерыв продолжительностью 10-24 ч (уточняется проектом), после чего выполнить механическое крепление утеплителя к поверхности стены. 

 Наиболее эффективный метод крепления плит утеплителя до укладки стеклосетки - крепление плит утеплителя с помощью специальных пластмассовых дюбелей "тарельчатого" типа с металлическим стержнем.  

 Операции по установке пластмассовых дюбелей тарельчатого типа следует выполнять по рисунку 6:

Рисунок 6. Крепление плиты утеплителя с помощью пластмассовых дюбелей тарельчатого типа с металлическим стержнем (вариант: стеновой материал из пустотелых блоков)

 Количество дюбелей на 1 м  поверхности, глубину их заделки, способы сверления отверстий   определяют расчетом исходя из конкретных условий строительства (геометрические размеры зданий в плане и по высоте, расчетное значение ветрового давления в районе строительства, прочность наружных стеновых конструкций, и другие факторы). Как правило, до 5 этажа минераловатные плиты закрепляют дюбелями из расчета 8 штук на 1 м  и 10 штук на 1 м  до 14 этажа.

 Отверстия очищают от пыли пылесосом.

 Дюбель не должен  выступать над поверхностью плиты более чем на 1 мм.

 2.9.6. К устройству армированного нижнего штукатурного слоя приступают после отвердевания клеевого состава, фиксирующего положение плит утеплителя, и закрепления плит дюбелями. Работы следует выполнять в следующей последовательности:

 - разбить поверхность стены на захватки;

 - рулоны сетки из стекловолокна перед наклейкой разметить и нарезать под размеры захватки, обеспечивая соблюдение величины их нахлестки при наклейке;

 - нанести на утеплитель ровный и гладкий слой штукатурного состава по площади захватки;

 - сразу после нанесения первого слоя штукатурки наложить на поверхность лист арматурной сетки и утопить его в раствор с помощью деревянной терки, не допуская складок. 

  Арматурную сетку следует накладывать вертикально при условии обеспечения перекрытия сеток на ширину 100 мм.

 Обрубать шпателем арматурную сетку на углах и в местах примыкания не допускается.

 2.9.7. Второй слой штукатурного состава наносится таким же способом, как и первый. При нанесении второго слоя штукатурки следить, чтобы шляпки (головки) дюбелей были скрыты.


 2.10. Для предохранения кромок углов от скола их защищают путем установки перфорированного уголкового профиля из алюминия или оцинкованной стали.

 Уголки сажаются на клеящий состав прямо на утеплитель по всей высоте стены (за исключением нижней части). Армированный нижний слой штукатурки выполняется обычным способом поверх уголка.

 В нижней части стены уголки должны сажаться на клеящий состав поверх усиленной арматуры, после чего они перекрываются обычной арматурой и штукатурным раствором.

 Крепление уголков к поверхности стены с помощью дюбелей (гвоздей) не допускается.

Рисунок 7. Фрагмент конструктивного решения теплоизоляционного покрытия угловой части фасада здания:

1 — загрунтованная поверхность стены; 2 — клеящий состав; 3 — плиты утеплителя; 4 — арматурная сетка из стекловолокна; 5 — нижний слой тонкой штукатурки; 6 — отделочный декоративный слой; 7 — металлический перфорированный уголок, установленный на клеящий состав.

 2.11. В местах примыкания утеплителя к конструктивным элементам здания его вертикальные и горизонтальные кромки с боковой стороны защищают перфорированными профилями, выполненными в виде швеллера. Этот профиль предварительно крепится к стене с помощью ввинчивающихся дюбелей. В закрепленный профиль вставляются плиты утеплителя. Все остальные технологические операции выполняются по типовой схеме.

 2.12. Перфорированный профиль, в который вставляются плиты утеплителя, используется также в качестве опоры в нижней части стены или на балконах. Он устанавливается так, чтобы нижняя кромка утеплителя отстояла от пола на 10-15 мм. Эта щель перекрывается защитной пластиной (керамической плиткой), наклеиваемой на поверхность после отделки утепляющего слоя.

 2.13. Наружная теплоизоляция здания заканчивается, как правило, на высоте 65-70 см от поверхности земли. Если необходимо утеплить также нижнюю часть стены и ее заглубленную часть, следует:

 - применить тот же утеплитель, что и для всей системы, и выполнить армированный нижний слой штукатурки;

 - выполнить гидроизоляцию цокольной части здания, например, на базе битумной эмульсии без присутствия растворителей полистирола;

 - дополнительно защитить нижнюю часть здания от механических воздействий, например, с помощью асбоцементных плит;

 - выполнить защитный козырек и механическое крепление асбоцементной плиты с помощью винтовых дюбелей.


 Фрагменты устройства теплоизоляционного слоя цокольной части здания на рисунках - 8 и 9.

Рисунок 8. Крепление теплоизоляционного слоя на нижней части стены

Рисунок 9. Фрагмент утепления нижней (и ее заглубленной) части стены здания

 2.14. Верхняя кромка утеплителя на фронтоне, выполненная по обычной технологии, либо перекрывается металлическим защитным козырьком, закрепленным на стене винтами с уплотнительными шайбами, либо защищается краевой черепицей.

Рисунок 10. Примыкание теплоизоляционного слоя к парапету в верхней части фасада

 При наличии карниза верхняя кромка утеплителя в месте примыкания защищается перфорированными профилями, которые предварительно крепятся к стене с помощью ввинчивающихся дюбелей. Зазор между карнизом и утеплителем заполняется водостойкой мастикой.

Рисунок 11. Фрагмент примыкания наружной теплоизоляции здания к карнизной плите

 2.15. К отделке поверхности здания следует приступать после полного окончания работ по устройству теплоизоляционного слоя.

 Перед нанесением отделочного слоя верхний слой штукатурки должен быть загрунтован составом, указанным в проекте.

 Всю площадь фасада следует разбить на отдельные участки, чтобы свести к минимуму места, где при нанесении отделочного покрытия неизбежны технологические перерывы. Необходимо предусмотреть закрашивание стыков между участками краской с плавным переходом тональности.


 Декоративную растворную смесь наносят на поверхность фасада металлическим шпателем или теркой из нержавеющей стали. Работы по одной поверхности следует выполнять непрерывно. В случае перерыва в работе необходимо приклеить липкую ленту вдоль линии, где планируется завершить работы, нанести на нее штукатурку. Перед возобновлением работы ленту удаляют вместе с остатками штукатурки.



 Предпочтительно применять для отделочного слоя составы и технологию шероховатого покрова. Такой способ отделки позволяет скрыть изъяны основания и улучшить внешний вид покрытия. Способы и методы производства работ по отделке фасада здания должны определяться проектом.

 Во всех случаях отделочное покрытие должно быть паропроницаемым.
  1. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ 3.1. На всех этапах строительно-монтажных работ, в том числе работ по наружной теплоизоляции зданий с тонкой штукатуркой по утеплителю, следует выполнять производственный контроль качества строительно-монтажных работ. Контроль качества включает в себя входной контроль рабочей документации, конструкций, изделий, материалов и оборудования, операционный контроль отдельных строительных процессов или производственных операций и приемочный контроль промежуточных и окончательных циклов работ. 3.2. Состав контролируемых показателей, объем и методы контроля должны соответствовать требованиям СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства», ТР 149/2-05 «Технические рекомендации по технологии применения комплекса отделочных материалов при капитальном ремонте, санации и реконструкции фасадов зданий», СП 12-101-98 «Технические правила производства наружной теплоизоляции зданий с тонкой штукатуркой по утеплителю». 3.3. Контроль качества должен осуществляться специалистами, специальными службами, входящими в состав строительных организаций или привлекаемыми со стороны и оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля. 3.4. При входномконтроле рабочей документации производится проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ. 3.4.1. В рабочей документации системы наружной теплоизоляции зданий с тонкой штукатуркой по утеплителю должны быть разработаны и детализированы следующие этапы работ: подготовка основания, наклейка и закрепление утеплителя, устройство армированного нижнего слоя штукатурки, отделочное покрытие, а также установка лесов (подмостей), технологической оснастки, меры защиты от атмосферных и солнечных воздействий, обработка особых участков (снятие и установка водосточных труб, цокольная часть здания, места примыкания, защитные козырьки), меры противопожарной безопасности и т.д. Должна быть представлена программа проведения необходимых контрольных испытаний и режимных наблюдений, включая методы технического контроля за качеством производства работ. 3.4.2. Строительные организации, выполняющие работы по устройству систем наружной теплоизоляции с тонким штукатурным слоем, должны иметь следующий комплект технической и проектной документации:
    • общая пояснительная записка;
    • паспорт «Колористическое решение, материалы и технология проведения работ»;
    • техническое свидетельство (ТС) на систему с обязательными приложениями;
    • чертежи фасадов здания, включая фасадное остекление;
    • разрезы по фасадам с указаниями материала ограждающих конструкций и теплоизоляционного слоя, армирующего и декоративного покрытий;
    • схема раскладки теплоизоляционного материала по фасаду здания;
    • сечения по архитектурным элементам фасадов (русты, карнизы, сандрики, зеркала и др.), разрезы конструкций остекления и т.д.;
    • расчеты крепежных элементов (дюбелей) на вырыв;
    • оценка пожарной опасности для каждого объекта;
    • «привязка» типовых решений к конкретному объекту:
    • спецификация материалов и комплектующих изделий;
    • проект производства работ (инструкция по монтажу, схемы, технологические карты рабочих процессов и т.д.). В общей пояснительной записке приводятся следующие данные:
    • архитектурная концепция решения фасадов здания и отдельных архитектурных элементов;
    • данные о конструктивном решении системы и ее элементов;
    • данные о решении специальных устройств на фасаде, если они имеются;
    • данные об эффективности энергосбережения принятых технических решений, результаты теплотехнических расчетов;
    • экологическая характеристика системы;
    • основные технико-экономические показатели системы. 3.5. При входном контроле строительных конструкций, изделий, материалов и оборудования следует проверять внешним осмотром их соответствие требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, наличие и содержание паспортов, сертификатов соответствия, санитарно-эпидемиологические заключения, сроки годности, маркировку изделий (тары), а также выполнение условий, установленных в договорах на поставку. 3.6. Результаты входного контроля фиксируются в Журнале учета результатов входного контроля по форме: ГОСТ 24297-87, Приложение 1. 3.7. Операционныйконтроль осуществляется в ходе выполнения строительных процессов или производственных операций с целью обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению. 3.7.1. Производственный операционный контроль качества производится последовательно по каждой операции технологического процесса. 3.7.2. Качество производства работ обеспечивается выполнением требований технических условий на производство работ, соблюдением необходимой технической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ, техническим контролем за ходом работ. 3.7.3. При операционном контроле следует проверять соблюдение заданной в проектах производства работ технологии выполнения строительно-монтажных процессов, соответствие выполняемых работ рабочим чертежам, строительным нормам и правилам. 3.7.4. Контроль качества строительно-монтажных работ осуществляется ответственным производителем работ, ответственным представителем заказчика, ответственным представителем проектной организации (авторского надзора) с привлечением, при необходимости, соответствующей специализированной организации. 3.7.5. Основными документами при операционном контроле являются нормативные документы СНиП, технологические карты и схемы операционного контроля качества. 3.7.6. Пример заполнения Схемы операционного контроля качества работ приведен в таблице 1.

1.

Приемка-сдача подготовленного к монтажу основания, подготовка и огрунтовка поверхности стен.

Проверка соответствия основания требованиям технической документации монтируемой системы фасадов, сцепления грунтовки с основанием, совместимости основания с клеящим составом, адгезии клеящего состава, готовности фасада к устройству теплоизоляции.

Технический осмотр.
Визуально.
Замеры: рулетка, отвес, уровень, геодезические приборы.
Испытание клеевого соединения.

До начала монтажа системы.

Журнал работ по монтажу фасадной системы.
Акт освидетельствования скрытых работ и приемки основания. Разрешение на производство работ по наклейке и креплению утеплителя.

Ответственный производитель работ, персонально назначенный приказом

2.

Обработка оконных и дверных проемов. Устройство основного теплоизоляционного покрытия (наклейка, механическое крепление утеплителя).

Соответствие проекту толщины установленного утеплителя. Плотность установки, отсутствие пустот, сплошное укрытие всей поверхности фасада, за исключением проемов. При установке утеплителя в 2 ряда — наличие перевязки швов. Прочность крепления утеплителя к основанию.
Проверка усилий вырыва дюбелей.

Технический осмотр.
Визуально.
Замеры: рулетка, линейка, динамометр.

В процессе выполнения, по окончании данного вида работ, до начала следующего.

Журнал работ по монтажу фасадной системы.
Акт освидетельствования скрытых работ.
Разрешение на производство работ по устройству армированного нижнего слоя штукатурки не ранее 24 ч после приклейки утеплителя.

Ответственный производитель работ, персонально назначенный приказом

3.

Устройство армированного нижнего и верхнего слоев штукатурки. Обработка углов и других мест примыкания (цоколь,парапеты, карнизы).

Обеспечение вертикальности и перекрытия сеток на ширину 100 мм. Проверка ровности и гладкости слоя штукатурного состава по площади захватки. Наличие дополнительной антивандальной защиты нижней части здания.

Технический осмотр.
Визуально.
Замеры: рулетка, линейка, отвес.

В процессе выполнения, по окончании данного вида работ, до начала следующего.

Журнал работ по монтажу фасадной системы.
Акт освидетельствования скрытых работ. Разрешение на производство работ по устройству отделочного покрытия.

Ответственный производитель работ, персонально назначенный приказом

4.

Загрунтовка верхнего слоя штукатурки.
Устройство отделочного покрытия

Проверка ровности отделочного слоя.
Обеспечение плавности перехода тональности в стыках между закрашиваемыми участками. Вертикальность плоскости наружной поверхности. Качество стыков. Соответствие проекту архитектурного оформления фасада.

Технический осмотр.
Визуально.
Замеры: рулетка, линейка, геодезические приборы.

В процессе выполнения, по окончании всех работ. Приемочный контроль всей фасадной системы.

Журнал работ по монтажу фасадной системы.
Акт освидетельствования скрытых работ. Акт приемки-сдачи выполненной теплоизоляции стен здания с тонкой штукатуркой по утеплителю.

Ответственный производитель работ, персонально назначенный приказом

 Результаты операционного контроля фиксируются также в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма: СНиП 12-01-2004 "Организация строительства", Приложение Г).

 3.7.7. Требования к монтажу фасадной системы, включая конструкцию и размеры, устанавливают в проектной документации с учетом принятых в проекте вариантов исполнения, рассчитанных на заданные климатические и другие нагрузки.

 3.7.8. При окружающей температуре ниже +5 °С, на ярко освещенных солнцем поверхностях, при сильном ветре, при попадании дождевой влаги на поверхность стены работы по устройству теплоизоляции здания без устройства искусственных защитных покрытий рабочего места должны прекращаться.

 3.7.9. Устройство каждого последующего элемента теплоизоляционного слоя следует выполнять после проверки качества выполнения соответствующего нижележащего элемента и составления акта освидетельствования скрытых работ.


 3.7.10. При подготовке поверхности основания необходимо соблюдать требования таблицы 2 (СП 12-101-98, т.1).
 3.7.11. Выявленные изъяны в плитном утеплителе (изгиб, деформации, неправильные размеры, повреждения) должны быть устранены.

 Способы устранения выявленных дефектов и повреждений теплоизоляционного слоя:

 - полное или частичное отслаивание теплоизоляционного слоя должно быть отремонтировано путем вырезания поврежденных участков, полной очистки основания и восстановления в этом месте всей системы из новых элементов по обычной технологии. Края новой арматурной сетки следует подсунуть под прежнюю арматуру, отгибая по возможности ее обнаженные края;

 - места фильтрации влаги должны быть вскрыты, заполнены герметизирующими мастиками (совместимыми по составу с основными элементами системы) и покрыты декоративным слоем;

 - отслоенные (вспученные) участки штукатурного и отделочного слоя удаляются, а на их месте восстанавливается армированный штукатурный слой и декоративное покрытие из тех же материалов, что и сама теплоизоляционная система.

 Восстановленные участки покрытия должны соответствовать требованиям, предъявляемым к теплоизоляционному слою согласно проектно-сметной документации.

 Требования  к монтажу плит утеплителя (СНиП 3.04.01-87, п.п.2.36-2.38, т.т.5, 6)

Технический осмотр, акт приемки

 Плиты должны укладываться на основание плотно друг к другу и иметь одинаковую толщину в каждом слое. Если избежать пустот не удается, они должны быть тщательно заделаны тем же материалом. Вся стена (за исключением проемов) непрерывно по всей поверхности должна быть покрыта утеплителем установленной проектом толщины. 

 При приемке выполненных работ по установке теплоизоляционных плит необходимо проверять непрерывность слоев, качество обделки мест пропуска деталей конструкций через теплоизоляцию, отсутствие механических повреждений, провисания слоев и неплотностей  прилегания к основанию (СНиП 3.04.01-87, табл.7).

 Надежность работы фасадной системы в первую очередь зависит от качества монтажа плит утеплителя.

 Не допускается консервация закрепленного на стене утеплителя без выполнения последующих работ. 

 3.7.12. При механическом креплении плит утеплителя с помощью специальных пластмассовых дюбелей тарельчатого типа необходимо соблюдать следующие условия:

 - армированный слой штукатурки должен хорошо схватиться с тарельчатой головкой дюбеля и не отслаиваться;

 - выход стального сердечника дюбеля на поверхность штукатурного слоя не допускается;

 - металлические части дюбеля должны быть хорошо защищены от коррозии,

 а также требования таблицы 4 (СП 12-101-98, т.3).
 3.8. Приемочныйконтроль производится для проверки и оценки  качества законченных строительством объектов или их частей, а также скрытых работ и отдельных ответственных конструкций.  

 При приемке штукатурных работ предъявляются следующие требования по качеству выполняемых работ:

 - штукатурка должна быть прочно соединена с поверхностью оштукатуренной конструкции и не отслаиваться от нее;

 - оштукатуренные поверхности должны быть ровными, гладкими с четко отделанными гранями углов, пересекающихся плоскостей, без следов затирочного инструмента, потеков раствора, пятен, высолов;

 - трещины, бугорки, раковины, дутики, пропуски не допускаются.

 3.8.1. Все скрытые работы подлежат приемке с составлением актов их освидетельствования, которые должны составляться на каждый завершенный процесс, выполненный самостоятельным подразделением исполнителей.

 Освидетельствование скрытых работ и составление акта в случаях, когда последующие работы должны начинаться после перерыва, следует производить непосредственно перед производством последующих работ.

 Запрещается выполнение последующих работ при отсутствии актов освидетельствования предшествующих скрытых работ во всех случаях.

 3.8.2. Отдельные ответственные конструкции по мере их готовности подлежат приемке в процессе строительства с составлением акта промежуточной приемки этих конструкций. Данное требование приемочного контроля относится и к устройству теплоизоляции наружных стен с тонкой штукатуркой по утеплителю.

 3.8.3. При возведении сложных и уникальных объектов акты приемки ответственных конструкций и освидетельствования скрытых работ должны составляться с учетом особых указаний и технических условий проекта (рабочего проекта).

 3.8.4. Управление качеством строительно-монтажных работ должно осуществляться строительными организациями и включать совокупность мероприятий, методов и средств, направленных на обеспечение соответствия качества строительно-монтажных работ и законченных строительством объектов требованиям нормативных документов и проектной документации.

 3.8.5. Приемку работ по устройству фасадной системы оформляют актом сдачи-приемки, подписанным исполнителем и заказчиком, к которому прилагают документ о качестве (паспорт), копии протоколов согласования и замеров и, по требованию заказчика, санитарно-эпидемиологические заключения на материалы.

 Документ о качестве (паспорт) должен содержать:

 - наименование и адрес строительной организации;

 - наименование и адрес места производства работ;

 - условное обозначение и (или) описание конструкции с перечнем использованных изоляционных материалов, чертежи, технические характеристики фасадной системы (включая крепежные элементы);

 - объем предъявленных к приемке работ;

 - дату оформления паспорта;

 - штамп службы качества и подпись ответственного лица;

 - гарантийные обязательства;

 - другую информацию исходя из конкретных условий работ.

 3.9. При соответствующем обосновании по согласованию с заказчиком и проектной организацией допускается назначать способы производства работ и организационно-технологические решения, а также устанавливать методы, объемы и виды регистрации контроля качества работ, отличающиеся от предусмотренных Строительными Нормами и Правилами (СНиП 3.04.01-87 п.1.5).  
  1. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 4.1. Производство работ по наружной теплоизоляции зданий с тонкой штукатуркой по утеплителю должно выполняться с обязательным соблюдением правил техники безопасности, пожарной безопасности, охраны труда в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство», ТИ РО-055-2003 «Верхолазные работы», СП 12-136-2002 «Решения по охране труда и промышленной безопасности в проектах организации строительства и проектах производства работ», СП 12-133-2000, СП 12-135-2003, МДС 12-11.2002, ССБТ (система стандартов безопасности труда), ГОСТ 12.1.004-91 «Пожарная безопасность», нормативных актов других организаций, требования которых не противоречат вышеназванным нормативным документам в строительстве. 4.2. Ответственность за выполнение мероприятий по технике безопасности, охране труда, промсанитарии, пожарной и экологической безопасности возлагается на руководителей работ, назначенных приказом. 4.3. Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты». Работники, занятые производством работ по утеплению фасадов, должны быть обеспечены следующими индивидуальными и коллективными средствами защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.011-89 «Средства защиты работающих», которыми необходимо пользоваться в зависимости от характера выполняемых работ:
    • спецобувь и спецодежда;
    • резиновые перчатки;
    • хлопчатобумажные перчатки;
    • для защиты глаз — очки открытого или закрытого типа;
    • для защиты органов дыхания — противопылевые респираторы РУ-60МА, РПГ-67А, ШБ-1 «Лепесток». В комплекс санитарно-технических мероприятий входит обеспечение работающих бытовыми помещениями, санитарно-гигиеническими устройствами, в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ (СНиП 2.09.04-87* с изменением N 3 и СНиП 21-01-97*). Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха. 4.4. Решения по технике безопасности должны учитываться и находить отражение в организационно-технологических схемах на производство работ. 4.5. Сроки выполнения работ, их последовательность, потребность в трудовых ресурсах устанавливается с учетом обеспечения безопасного ведения работ и времени на соблюдение мероприятий, обеспечивающих безопасное производство работ, чтобы любая из выполняемых операций не являлась источником производственной опасности для одновременно выполняемых или последующих работ. 4.6. При разработке методов и последовательности выполнения работ следует учитывать опасные зоны, возникающие в процессе работ. При необходимости выполнения работ в опасных зонах должны предусматриваться мероприятия по защите работающих. 4.7. На границах опасных зон должны быть установлены предохранительные защитные и сигнальные ограждения, предупредительные надписи, хорошо видимые в любое время суток. 4.8. Освещенность участков производства работ должна обеспечивать безопасное ведение работ. Освещение должно предусматриваться рабочим, охранным и аварийным. 4.9. На все технологические операции и производственные процессы должны быть разработаны инструкции по технике безопасности (включая операции, связанные с эксплуатацией электрооборудования и работами на высоте). 4.10. Изделия должны быть рассчитаны на эксплуатационные нагрузки, включая ветровую нагрузку в соответствии с действующими строительными нормами. 4.11. Изделия (или материалы для их изготовления и комплектующие детали), применяемые при монтажных работах, должны иметь документы о санитарной безопасности, предусмотренные действующим законодательством и оформленные в установленном порядке. 4.12. При работе с применением электрифицированных инструментов необходимо обеспечивать выполнение требований ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 12.1.005-88. 4.13. Разрешается работать только с исправным оборудованием, подключение которого к электросети должны выполнять электрослесари, имеющие соответствующую квалификацию. 4.14. При возникновении неполадок в работе механизмов необходимый ремонт допускается производить только после их остановки, обесточивания и прекращения подачи сжатого воздуха. 4.15. Корпуса всех электрических механизмов должны быть надежно заземлены. 4.16. Погрузку, разгрузку и переноску материалов необходимо производить с соблюдением норм поднятия и переноски тяжестей. 4.17. К работе с пневматическими и механическими инструментами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и получившие удостоверение на право работы с этими инструментами, а также аттестованные по первой группе техники безопасности и не имеющие медицинских противопоказаний по данному виду работ. Каждый рабочий, пользующийся пневматическим и механическим инструментом, должен знать инструкцию и правила технической эксплуатации инструмента, безопасные способы подключения и отключения инструмента, основные причины неисправности инструментов и безопасные способы их устранения. При возникновении неполадок в работе механизмов необходимый ремонт допускается производить только после их остановки и обесточивания. 4.18. При использовании изоляционных материалов возможно образование незначительного количества твердых и эластичных отходов, которые должны быть собраны в специальные емкости и направлены на уничтожение в соответствии с СанПиН 2.1.7.1322-03 «Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления». 4.19. При попадании раствора или полимерной краски на кожу необходимо удалить ее очистителем для рук и промыть водой.
  2. ПОТРЕБНОСТЬ В РЕСУРСАХ 5.1. Состав применяемых строительных машин и механизмов дается в сокращенных наименованиях, без привязки к конкретным маркам, указывается только тип и назначение. Основанием для установления типов и марок строительных машин является проектная документация. 5.1.2. Примерный перечень основного необходимого оборудования, машин, механизмов, технологической оснастки, инструмента и приспособлений для устройства теплоизоляции наружных стен с тонкой штукатуркой по утеплителю приведен в таблице 6.

1

 5.1.3. Механизация строительных, монтажных и специальных строительных работ должна быть комплексной и осуществляться комплектами строительных машин, оборудования, средств малой механизации, необходимой монтажной оснастки, инвентаря и приспособлений.

 5.1.4. Средства малой механизации, оборудование, инструмент, технологическая оснастка, необходимые для монтажных работ, должны быть скомплектованы в нормокомплекты в соответствии с технологией выполняемых работ.

 5.1.5. При выборе машин и установок необходимо предусматривать варианты их замены в случае необходимости. Если предусматривается применение новых строительных машин, установок и приспособлений, необходимо указывать наименование и адрес организации или предприятия-изготовителя.

 5.2. Для устройства наружной теплоизоляции здания следует использовать только сертифицированные материалы и изделия.

 5.2.1. Для обработки поверхности стен и штукатурного слоя с целью улучшения сцепления с клеящим составом и отделочным покрытием (рецептурный состав определяется на стадии проектирования и уточняется по результатам испытаний на адгезию клеящего состава) применяются грунтовочные составы.

 5.2.2. Смесь сухая клеящая для приклеивания утеплителя к поверхности стены представляет собой цементно-минеральную композицию, содержащую комплекс химических добавок различного спектра действия, в том числе полимерных.

 Поставляется в бумажных мешках весом 50 кг, приготавливается на строительной площадке путем затворения водой механизированным способом.

 5.2.3. Смесь сухая штукатурная (выравнивающая) для систем теплоизоляции применяется для устройства нижнего армированного слоя штукатурки.

 Выпускается в сухом виде на основе белого цемента, минерального наполнителя и комплекса химических добавок, в том числе гидрофобных.

 Поставляется в бумажных мешках весом 50 кг. Приготавливается на строительной площадке путем затворения водой механизированным способом. Пожаро- и взрывобезопасная. 

 5.2.4. Вид фактурной отделки и цветовое решение определяются на стадии проектирования. Для устройства декоративного шероховатого покрытия рекомендуется применять сухую смесь. По своему рецептурному составу эта смесь аналогична штукатурному составу с добавлением минеральных щелочестойких пигментов.

 Допускается совмещать технологические процессы по устройству нижнего слоя тонкой штукатурки и декоративного покрытия из единого материала.

 Физико-механические показатели клеевых и штукатурных составов даны в таблице 7.
 5.2.5. В качестве утеплителя применяются негорючие плитные материалы, на которые имеется Техническое свидетельство Госстроя России. В основном, это минераловатные плиты "Rockwool" и "Раrос" отечественного производства и импортные.

 Тип плитного утеплителя и его основные показатели (плотность, влагоемкость, теплопроводность, сжимаемость, огнестойкость) определяются проектом на основании теплотехнических расчетов, нормативов требуемого сопротивления теплопередачи для данного региона ( ), фактического состояния наружных ограждающих конструкций здания.  

 Примеры применения плит утеплителя приведены в таблице 8.

Плиты минераловатные жесткие (ГОСТ 9573)

Обрамление оконных и дверных проемов, цокольная часть здания

 Примечание - Возможно применение других теплоизолирующих материалов, включая импортные, которые имеют соответствующий сертификат и по основным показателям удовлетворяют определенным  требованиям.





 Плиты должны быть плотной структуры, наличие свободных несвязных гранул или волокон недопустимо.

 При транспортировке, хранении и монтаже плиты утеплителя должны быть защищены от увлажнения и загрязнения.

 5.2.6. Дюбели для крепления к основанию кронштейнов и плит утеплителя определяются прочностным расчетом, материалом основания, толщиной плит утеплителя и др.

 5.2.7. В качестве арматуры применяется сетка из стекловолокна обычного и усиленного профиля.

 Специальная панцирная сетка обладает повышенной жесткостью, ее масса составляет 400-700 г/м . Эта арматура предназначена для защиты поверхности, которая может подвергаться механическому воздействию (цокольная часть здания, входы в подъезды, спуски в подвалы и т.п.).

 Обычная стеклосетка с квадратными ячейками размером 5х5 мм более гибкая, ее масса составляет 150-200 г/м . Применяется для защиты утеплителя на большей части поверхности здания.

 Сетка должна быть щелочестойкой или обработанной щелочестойкими составами.

 Сетка поставляется в рулонах, транспортируется в крытых транспортных средствах и должна храниться в закрытых сухих помещениях.

 В соответствии с проектом в качестве армирующего слоя может применяться металлическая сетка облегченного профиля (массой не более 2,5 кг/м ). Металлическую сетку целесообразно применять при армировании углов, цокольной части здания, мест примыкания теплоизоляционного слоя к парапетам, карнизам, пилястрам и другим конструктивным элементам здания.

 5.2.8. Кроме того, в системе наружной теплоизоляции зданий используются несколько видов листовых металлических элементов уголкового или коробчатого профиля, которые выполняются из перфорированного листового алюминия или оцинкованной стали. Тип и количество этих элементов определяется проектом.

 5.2.9. Материалы и комплектующие детали, применяемые для изготовления изделий, должны соответствовать техническим условиям, свидетельствам, утвержденным в установленном порядке, требованиям стандартов, условиям контрактов (договоров) на изготовление и поставку.

 Применяемые материалы должны быть совместимы между собой, а также с материалами оснований  и крепежных деталей.

 5.2.10. Материалы должны храниться с соблюдением условий хранения, указанных в нормативной документации на эти материалы.

 Заказчик, генеральная подрядная и субподрядные организации должны обеспечивать сохранность технологического, санитарно-технического, электротехнического и другого оборудования, строительного инвентаря и оснастки, а также строительных конструкций, деталей и материалов в соответствии с условиями договора подряда.
  1. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ 6.1. Технико-экономические показатели, отнесенные к 1 м фасадной системы, составляют: Затраты труда определены с учетом данных таблиц 9 и 10:
    • трудоемкость, чел.-час — 4,10
    • затраты машинного времени, маш.-час — 0,07 Из указанных затрат приходится: на монтаж и приклеивание плит утеплителя:
    • трудоемкость, чел.-час — 1,90
    • затраты машинного времени, маш.-час — 0,00 на нанесение штукатурки на плиты утеплителя:
    • трудоемкость, чел.-час — 0,90
    • затраты машинного времени, маш.-час — 0,07 на устройство декоративной штукатурки:
    • трудоемкость, чел.-час — 1,30
    • затраты машинного времени, маш.-час — 0,00 Пример составления графика производства работ по устройству наружной теплоизоляции с тонкой штукатуркой 15 м фасадов приведен в таблице 9.

_

 Общая продолжительность работ составляет 20 час. Картой предусматривается ведение работ в 1 смену.

 6.3. При составлении графика производства работ рекомендуется выполнение следующих условий:

 - в графе "Наименование технологических операций" приводятся в технологической последовательности все основные, вспомогательные, сопутствующие рабочие процессы и операции, входящие в комплексный строительный процесс, на который составлена технологическая карта;

 - в графе "Принятый состав звена" приводится количественный, профессиональный и квалификационный состав строительных профессий для выполнения каждого рабочего процесса и операции в зависимости от трудоемкости, объемов и сроков выполнения работ. 

 При этом необходимо стремиться сохранять постоянство состава комплексных и специализированных звеньев (бригад) на все время выполнения работ; 

 6.4. В графике работ указываются последовательность выполнения рабочих процессов и операций, их продолжительность и взаимная увязка по фронту работ во времени; 

 6.5. Продолжительность выполнения комплексного строительного процесса, на который составляется технологическая карта, должна быть кратной продолжительности рабочей смены.

 6.6. Пример* (табл.10) составления калькуляции затрат труда и машинного времени на производство работ по наружной теплоизоляции с тонкой штукатуркой по утеплителю 15 м  фасада

 * В приведенном примере данные объемов работ, перечень технологических операций приняты условно.

Герметизация межпанельных швов цена.

Герметизация швов между панелями.

Герметизация швов.

Утепление межпанельных швов.

Утепление швов, ремонт швов стоимость.

Герметизация стыков панелей.

Герметизация балконов лоджий.

Технические правила производства наружной теплоизоляции зданий с тонкой штукатуркой по утеплителю.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО ЖИЛИЩНОЙ И СТРОИТЕЛЬНОЙ ПОЛИТИКЕ
(ГОССТРОЙ РОССИИ)

ВВЕДЕНИЕ
Технические правила производства наружной теплоизоляции зданий с тонкой штукатуркой по утеплителю разработаны в соответствии с Системой нормативных документов в строительстве (СНиП 100194) и носят рекомендательный характер. При их разработке использованы современные достижения науки, техники и технологии, отечественный и зарубежный опыт.
Учитывая новизну этого способа производства работ, в Своде правил устанавливают общие требования к элементам наружной теплоизоляции зданий и технологическим процессам производства работ по ее устройству.
В приложении А даны наиболее распространенные технологические схемы производства работ и контролируемые параметры элементов этого покрытия.
Одновременно предусматривается самостоятельность предприятий и организаций в выборе способов, конструктивных схем и уровня теплозащиты здания, что должно решаться на стадии разработки проектносметной документации и утверждения ее в установленном порядке.
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящие Технические правила по устройству наружной теплоизоляции зданий с тонкой штукатуркой по утеплителю (далее — Правила) предназначены для повышения теплозащиты наружных ограждающих конструкций жилых и общественных зданий и сооружений, выполненных из бетонов, кирпича и естественного камня с целью приведения их в соответствие с требованиями СНиП II379* «Строительная теплотехника» (с изменением № 3, утвержденным постановлением Госстроя России от 11.08.95 № 1881 и изменением № 4, утвержденным постановлением Госстроя России от 19.01.98 № 188).
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящих Правилах использованы ссылки на следующие документы:
СНиП II379* «Строительная теплотехника» (изд. 1998 г.)
СНиП 110195 «Инструкция о порядке разработки, согласования, утверждения и составе проектной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений»
СНиП 3.01.0185* «Организация строительного производства»
ГОСТ 27320—87 «Дюбеливтулки распорные для строительства. Конструкция»
ГОСТ 28456—90 «Дюбели распорные строительномонтажные. Общие технические условия»
ГОСТ 26998—86 «Дюбели полиамидные для строительства. Технические условия»
ГОСТ 1144—80 «Шурупы с полукруглой головкой. Конструкция и размеры»
ГОСТ 10450—78 «Шайбы уменьшенные. Классы точности А и С. Технические условия»
ГОСТ 16962—71 «Изделия электронной техники и электротехники. Механические и климатические воздействия. Требования и методы испытаний»
ГОСТ 15588—86 «Плиты пенополистирольные. Технические условия»
ГОСТ 9573—96 «Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем теплоизоляционные. Технические условия»
ГОСТ 27321—87 «Леса стоечные приставные для строительномонтажных работ. Технические условия».
3 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
3.1 Настоящие Правила устанавливают общие положения по производству наружной теплоизоляции зданий с тонкой штукатуркой по утеплителю и организационнотехнологические решения, которые должны соблюдаться при проектировании, выполнении и приемке этого вида работ.
3.2 Наружная теплоизоляция является конструктивным элементом здания и представляет собой многослойную конструкцию, состоящую из плитного утеплителя, закрепляемого на поверхности стены с помощью высокоадгезионного клеящего состава и (или) механического крепления, армированного нижнего слоя штукатурки и декоративнозащитного покрытия.
3.3 Поскольку наружная теплоизоляция зданий с тонкой штукатуркой по утеплителю рассматривается как нетрадиционная, основные конструктивные элементы этой системы следует выполнять только из сертифицированных материалов, предусмотренных проектом. Замена конструктивных материалов без согласования с проектной организацией и заказчиком не гарантирует качество выполнения работ по данным Правилам.
3.4 Расчетный срок службы теплоизоляционного покрытия определяется проектной организацией и должен составлять не менее 20 лет.
3.5 Настоящие Правила могут также использоваться при подготовке учебных пособий в системе профессионального обучения.
4 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ
ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
4.1 Производство наружной теплоизоляции следует начинать только после проведения работ по обследованию и сбору сведений о здании, испытанию поверхности стены на адгезию клеящего состава, разработки проектносметной документации и оформления соответствующего разрешения на производство работ, подписанного заказчиком и организацией, выполняющей теплоизоляционные работы.
4.2 Устройство каждого последующего элемента теплоизоляционного слоя следует выполнять после проверки качества выполнения соответствующего нижележащего элемента и составления акта освидетельствования скрытых работ.
ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ
4.3 Подготовка основания под наклейку утеплителя состоит из следующих технологических операций:
поверхность стены не имеющая декоративных покрытий должна быть тщательно промыта водой с помощью агрегатов высокого давления и просушена. При наличии масляных пятен или других видов загрязнений эти места следует очистить или обработать специальными составами для их нейтрализации;
старая штукатурка должна быть проверена простукиванием по всей поверхности, сбита в местах обнаружения пустот и восстановлена;
неровности и перепады более 1 см должны быть устранены, а трещины зашпатлеваны;
окрасочные покрытия (эмалевые, лаковые, пластиковые) должны быть исследованы на совместимость с клеящим составом утеплителя. При несовместимости этих составов или когда химический состав старых красок неизвестен, необходимо полностью удалить окрасочное покрытие. Для этого рекомендуются следующие способы очистки:
сухая пескоструйная обработка;
влажная пескоструйная обработка;
механическая очистка;
термическое удаление (отжиг);
химическая промывка.
Поверхность основания должна быть огрунтована специальным составом, указанным в проекте, без пропусков и разрывов. При огрунтовке поверхности стены в местах выравнивающих стяжек ее следует выполнять после отвердения раствора и просушивания выравнивающего слоя.
Грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего.
При подготовке поверхности основания необходимо соблюдать требования таблицы 1.
Таблица 1
Технические требования Предельное отклонение Контроль (метод, объем,
вид регистрации)
Допускаемые отклонения поверхности основания (при проверке двухметровой рейкой) ± 10 мм Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений на каждые 100 м2 поверхности
Число неровностей (плавного очертания) на длине 2 м Не более двух То же
Допускаемая влажность оснований перед нанесением грунтовки не должна превышать:
бетонных, кирпичных

4 % Измерительный, не менее 2 измерений на каждые 100 м2 поверхности, регистрационный
цементнопесчаных 5 %

НАКЛЕЙКА УТЕПЛИТЕЛЯ
4.4 Для наружной теплоизоляции здания должен применяться плитный утеплитель различной степени жесткости и огнестойкости, предусмотренный проектом (см. раздел 7).
Перед наклейкой утеплителя необходимо убедиться в наличии сертификата и соответствии его физикомеханических свойств принятому проектному решению.
Выявленные изъяны в плитном утеплителе (изгиб, деформации, неправильные размеры, повреждения) должны быть устранены.
4.5 Клеящий состав наносится, как правило, на плиту утеплителя одним из следующих способов (рисунок А1 ):
маячковый — применяется в случаях, когда поверхность стены имеет неровности до 1 см. Клеящий состав наносится на поверхность плиты утеплителя в виде маячков из расчета 8—10 маячков на плиту размером 0,5 х 1 м;
полосой — применяется в случаях, когда поверхность стены имеет неровности до 0,5 см. Клеящий состав наносится на плиту в виде полос по периметру (в 2 см от края), а затем посередине. Полосы по периметру должны иметь разрывы, чтобы при наклейке плиты не образовывались воздушные «пробки».
Эти два метода позволяют компенсировать неровности поверхности основания. При этом клеящий состав должен покрывать не менее 70 % поверхности утеплителя;
сплошной — применяется, когда поверхность основания не имеет отклонений. Клей наносится на всю поверхность плиты (сплошная наклейка) и разравнивается с помощью шпателя с зубьями длиной 6—8 мм.
4.6 Для обеспечения высокого качества приклейки утеплителя и сохранения его теплотехнических свойств необходимо соблюдать следующие условия:
после нанесения клея на плиту утеплителя он должен быть удален от краев плиты на ширину 1—2 см с тем, чтобы избежать его проникновения на стыки при наклейке;
сразу после нанесения клея плиту следует наклеить на поверхность. Для обеспечения плотного прилегания плиты к основанию, ее необходимо вначале приложить к поверхности стены на расстоянии 2—3 см от проектного положения, а затем прижать с помощью деревянного полутерка со смещением в проектное положение;
при наклейке плит утеплителя необходимо обеспечивать «перевязку» стыков (по типу кирпичной кладки);
не допускать ширину щели на стыках между плитами более 2 мм, а более широкие щели заполнять специально нарезанными полосами из материала этого же утеплителя. Заполнение открытых стыков штукатурным раствором или клеем не допускается (рисунок А2);
отклонение между плитами по толщине не должно превышать 3 мм;
в местах примыкания утеплителя к существующим конструкциям здания оставлять открытый стык шириной примерно 15 мм, который должен заполняться водостойкой мастикой.
УСТРОЙСТВО АРМИРОВАННОГО
НИЖНЕГО СЛОЯ ШТУКАТУРКИ
4.7 К устройству армированного нижнего слоя штукатурки приступают после отвердения клеящего состава, фиксирующего положение утеплителя, и достижения прочного сцепления его с основанием, но не ранее 24 ч после приклейки.
4.8 Армированный нижний слой штукатурки выполняется по проекту в следующей последовательности:
разбить поверхность стены на захватки;
рулоны сетки из стекловолокна перед наклейкой разметить и нарезать под размеры захватки, обеспечивая соблюдение величины их нахлестки при наклейке;
нанести на утеплитель ровный и гладкий слой штукатурного состава по площади захватки;
сразу после нанесения первого слоя штукатурки наложить на поверхность лист арматурной сетки и утопить его в раствор с помощью деревянной терки, не допуская складок;
сделать технологический перерыв продолжительностью 10—24 ч (уточняется проектом), после чего выполнить механическое крепление утеплителя к поверхности стены. Для этого необходимо через утеплитель предварительно просверлить в стене отверстия, вставить в них анкерные устройства и с помощью винтов с широкой шляпкой зафиксировать плиту утеплителя (см. 4.9—4.13);
наложить второй слой штукатурного состава таким же способом, как и первый. При нанесении второго слоя штукатурки следить, чтобы шляпки (головки) дюбелей были скрыты.
Примечание — Механическое крепление плит утеплителя может осуществляться до укладки арматурной сетки. В этом случае технологический перерыв не устраивается.
Дополнительные меры:
арматурную сетку следует накладывать вертикально при условии обеспечения перекрытия сеток на ширину 100 мм;
обрубать шпателем арматурную сетку на углах и в местах примыкания не допускается;
строго соблюдать нормы расхода материалов, установленные проектом.
При устройстве армированного нижнего слоя штукатурки необходимо соблюдать требования таблицы 2.
Таблица 2
Технические требования Предельное отклонение Контроль (метод, объем,
вид регистрации)
Толщина штукатурного слоя, мм:
первого — 3,5
± 10 % Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений на каждые100 м2
второго — 4 ± 15 % поверхности. Карта наблюдений
Ширина нахлестки полотнищ арматурной сетки — 100 мм ± 10 % То же
Допускаемые отклонения поверхности штукатурного слоя (при проверке двухметровой рейкой):
по горизонтали

± 7 мм
»
по вертикали ± 5 мм

МЕХАНИЧЕСКОЕ КРЕПЛЕНИЕ УТЕПЛИТЕЛЯ
4.9 Механическое крепление плит утеплителя к поверхности стены должно выполняться в соответствии с проектом одним из следующих методов (в зависимости от технологической последовательности); крепление осуществляется до укладки арматурной сетки: крепление осуществляется после укладки арматурной сетки. Производство работ по механическому креплению теплоизоляционного слоя рекомендуется осуществлять тремя способами.
4.10 Первый способ — крепление с помощью дюбелейвтулок распорных для строительства по ГОСТ 27320 и ГОСТ 28456.
Диаметр дюбелявтулки и глубина отверстия, куда вставляется дюбель, определяются расчетно на стадии разработки проектносметной документации.
Выполнение работ по установке дюбелявтулки должно осуществляться в следующей последовательности:

  1. Разметка отверстий под дюбеливтулки.
  2. Бурение отверстий в основании с помощью механизированного инструмента ударновращательного действия или алмазными сверлильными коронками с пылеотсасывающим ротором.
  3. Очистка отверстия от буровой пыли путем продувки сжатым воздухом (если бурение отверстия осуществляется без пылеотсоса).
  4. Забивка втулки в отверстие с помощью специальной насадки. Торец втулки после забивки не должен выступать над поверхностью основания.
  5. Забивка конического элемента в отверстие втулки с помощью специальной насадки, указанной в п. 4. Длина специальной насадки должна выбираться с учетом толщины плиты утеплителя. Окончание процесса забивки элемента должно соответствовать моменту соприкосновения торцевого уступа насадки и торца втулки.
  6. Ввинчивание в дюбельвтулку специального болта с широкой круглой головкой (тарелочкой) со шлицем.
  7. Длину стержня болта следует назначать с учетом толщины закрепляемой плиты утеплителя.
  8. Длина участка свинчивания резьбы втулки и болта должна быть не менее 1,5—2,0 номинального диаметра резьбы.
  9. Завинчивать головку болта следует до упора, обеспечив плотное прилегание головки к утеплителю. Операции по установке дюбелявтулки и закрепление плитного утеплителя с армированной штукатуркой следует выполнять по рисунку А5.
    4.11 Второй способ — крепление с помощью дюбеля полиамидного для строительства по ГОСТ 26998.
    Тип, параметры, конструкцию и размеры полиамидного дюбеля определяют расчетным путем и уточняют (при необходимости) после проведения пробных испытаний. В комплект поставки дюбелей должны входить шурупы и шайбы по ГОСТ 1144 и ГОСТ 10450.
    Проверку усилия вырыва дюбеля следует проводить с помощью динамометра, позволяющего обеспечить и измерить это усилие, приложенное по оси дюбеля, с ценою деления не более 50 Н.
    Кроме испытания на усилие вырыва, полиамидные дюбели следует испытать на тепло и холодоустойчивость по ГОСТ 16962.
    Установку дюбеля полиамидного для строительства и закрепление плитного утеплителя с помощью шурупов следует выполнять в последовательности, показанной на рисунке А6.
    4.12 Третий способ — крепление с помощью специальных пластмассовых дюбелей «тарельчатого» типа с металлическим стержнем. Этот способ наиболее эффективен при креплении плит утеплителя до укладки арматурной сетки.
    Для этого способа крепления могут быть использованы дюбели немецкой фирмы EIOT, допущенные к применению в установленном порядке. При механическом креплении плит утеплителя с помощью специальных пластмассовых дюбелей тарельчатого типа необходимо соблюдать требования таблицы 3.
    Таблица 3
    Технические требования Предельное отклонение Контроль (метод, объем,
    вид регистрации)
    Способ сверления отверстий в основании плиты в зависимости от материала стены:
    бетон — ударновращательный Технический осмотр. Карта наблюдений
    кирпич — ударновращательный, вращательный
    пустотелые блоки и кирпич — только вращательный
    Отклонения диаметра сверления отверстия от проектного + 5 % Измерительный, не менее 3 измерений на каждые 100 м2 поверхности. Карта наблюдений
    Отклонения глубины сверления отверстия от проектной + 10 % То же
    Отклонения вертикальности сверления отверстия относительно плоскости основания ± 2° »

4.13 При устройстве механического крепления плит утеплителя с помощью пластмассовых тарельчатых дюбелей необходимо соблюдать следующие условия:
армированный слой штукатурки должен хорошо схватиться с тарельчатой головкой дюбеля и не отслаиваться;
выход стального сердечника дюбеля на поверхность штукатурного слоя не допускается;
металлические части дюбеля должны быть хорошо защищены от коррозии.
Операции по установке пластмассовых дюбелей тарельчатого типа следует выполнять по рисунку А7.
ОТДЕЛОЧНОЕ ПОКРЫТИЕ
4.14 К отделке поверхности здания следует приступать после полного окончания работ по устройству теплоизоляционного слоя, выполненного с соблюдением требований пунктов 4.3 — 4.13.
4.15 Перед нанесением отделочного слоя верхний слой штукатурки должен быть загрунтован составом, указанным в проекте.
Всю площадь фасада следует разбить на отдельные участки, чтобы свести к минимуму места, где при нанесении отделочного покрытия неизбежны технологические перерывы. Необходимо предусмотреть закрашивание стыков между участками краской с плавным переходом тональности.
4.16 Предпочтительно применять для отделочного слоя составы и технологию шероховатого покрова. Такой способ отделки позволяет скрыть изъяны основания и улучшить внешний вид покрытия. Способы и методы производства работ по отделке фасада здания должны определяться проектом.
Во всех случаях отделочное покрытие должно быть паропроницаемым.
Фрагмент наружной теплоизоляции здания с тонкой штукатуркой по утеплителю и контролируемые параметры изображены на рисунке А8.
ОСОБЕННОСТИ ОБРАБОТКИ ПРОЕМОВ,
УГЛОВ И ДРУГИХ МЕСТ ПРИМЫКАНИЯ
Цокольная часть здания
4.17 Наружная теплоизоляция здания заканчивается, как правило, на высоте 65—70 см от поверхности земли. Если необходимо утеплить также нижнюю часть стены и ее заглубленную часть, следует:
применить тот же утеплитель, что и для всей системы, и выполнить армированный нижний слой штукатурки;
выполнить гидроизоляцию цокольной части здания, например на базе битумной эмульсии без присутствия растворителей полистирола;
дополнительно защитить нижнюю часть здания от механических воздействий, например, с помощью асбоцементных плит;
выполнить защитный козырек и механическое крепление асбоцементной плиты с помощью винтовых дюбелей.
Фрагменты устройства теплоизоляционного слоя цокольной части здания и контролируемые параметры изображены на рисунках А9 и А10.
Кромки углов
4.18 Для предохранения кромок углов от скола, их защищают путем установки перфорированного уголкового профиля из алюминия или оцинкованной стали.
Уголки сажаются на клеящий состав прямо на утеплитель по всей высоте стены (за исключением нижней части). Армированный нижний слой штукатурки выполняется обычным способом поверх уголка.
В нижней части стены уголки должны сажаться на клеящий состав поверх усиленной арматуры, после чего они перекрываются обычной арматурой и штукатурным раствором (рисунок А11).
Крепление уголков к поверхности стены с помощью дюбелей (гвоздей) не допускается.
4.19 В местах примыкания утеплителя к конструктивным элементам здания его вертикальные и горизонтальные кромки с боковой стороны защищают перфорированными профилями, выполненными в виде швеллера. Этот профиль предварительно крепится к стене с помощью ввинчивающихся дюбелей. В закрепленный профиль вставляются плиты утеплителя. Все остальные технологические операции выполняются по типовой схеме.
4.20 Перфорированный профиль, в который вставляются плиты утеплителя, используется также в качестве опоры в нижней части стены или на балконах. Он устанавливается так, чтобы нижняя кромка утеплителя отстояла от пола на 10—15 мм. Эта щель перекрывается защитной пластиной (керамической плиткой), наклеиваемой на поверхность после отделки утепляющего слоя.
Примыкания к парапетам, карнизам
4/21 Верхняя часть теплоизоляционного покрытия и его примыкания к парапетам и карнизам должны выполняться по следующим схемам.
Верхняя кромка утеплителя на фронтоне, выполненная по обычной технологии, либо перекрывается металлическим защитным козырьком, закрепленным на стене винтами с уплотнительными шайбами, либо защищается краевой черепицей (рисунок А12).
При наличии карниза верхняя кромка утеплителя в месте примыкания защищается перфорированными профилями, которые предварительно крепятся к стене с помощью ввинчивающихся дюбелей. Зазор между карнизом и утеплителем заполняется водостойкой мастикой (рисунок А13).
Обработка проемов
4.22 Обработка проемов (оконных, дверных) — это одна из ответственных операций и должна выполняться перед началом работ по устройству основного теплоизоляционного покрытия.
Наиболее распространенным способом устройства оконного проема является вариант «с четвертью». Прежде чем приступить к наклейке утеплителя, оконный проем по периметру обрамляют металлическим коробом. Для этого в проеме устанавливается верхний и два боковых металлических Гобразных профиля, которые образуют рамку для утеплителя. Оконный блок при этом остается на прежнем месте.
4.23 Плиты утеплителя при наклейке вставляются в металлический профиль, который затем покрывается армированной штукатуркой по типовой схеме.
В случае открывания окон наружу, металлические профили не должны препятствовать их открыванию.
При армировании нижнего слоя штукатурки на углах проема на утеплитель укладывают дополнительные кусочки сетки под углом 45°.
4.24 Для повышения надежности конструкции утеплитель по периметру оконного (дверного) проема может укладываться из плит повышенной жесткости и огнестойкости.
На рисунке А14 показан вариант обработки оконных (дверных) проемов «с четвертью».
4.25 Проектная организация может применить другое конструктивное решение обработки оконных и дверных проемов, обеспечив при этом надежность и герметичность теплоизоляционного слоя.
5 УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ
ПРОЦЕССОМ И КОНТРОЛЬ ЗА КАЧЕСТВОМ
5.1 Система управления технологическим процессом по устройству наружной теплоизоляции здания с тонкой штукатуркой по утеплителю заключается в четком распределении и выполнении своих функций всеми участниками производственного процесса: заказчиком, проектной организацией, подрядчиком и поставщиком строительных материалов.
5.2 К обязанностям проектной организации относятся:
выбор способа и уровня теплозащиты здания. При необходимости заказчик организует экспертизу разработанной проектносметной документации и теплотехнических расчетов;
выбор и согласование цветов окраски. При необходимости выбранные цвета окраски фасадов зданий согласовываются с районным архитектором.
5.3 Заказчик обязан:
рассмотреть и после согласования с подрядчиком утвердить проектносметную документацию;
назначить технического инспектора по надзору (по мере необходимости) и установить его функциональные обязанности;
осуществлять проверку степени квалификации мастеров и специалистов и знания настоящих Правил.
5.4 В обязанности поставщика материалов входят:
поставка материалов, предусмотренных проектом, имеющих соответствующий сертификат и удовлетворяющих требованиям настоящих Правил;
согласование выбранных цветов окраски, в том числе для случаев применения цветов различной тональности.
5.5 Обязанности подрядчика:
предоставить заказчику лицензию на право производства работ по наружной теплоизоляции зданий и дать письменное обязательство использовать к применению только допущенные материалы и способы производства работ;
провести испытания на адгезию клеящего состава и сопротивление дюбелей на отрыв и представить результаты заказчику;
вести журнал учета выполненных работ;
согласовать объемы работ;
разработать и предоставить детальный проект производства работ (если он не предусмотрен в составе проектносметной документации). В частности, на стадии ППР должны определяться способы производства работ и средства подмащивания. Особое внимание уделяется вопросам защиты рабочих мест от пагубных атмосферных воздействий (дождя, ветра, прямых солнечных лучей). Производство теплоизоляционных работ должно производиться, как правило, только при наличии жесткого основания (лесов, передвижных подмостей);
предоставить страховое свидетельство на производимые работы;
в ходе работ: соблюдать требования по климатическим условиям и условия производства работ, содержащиеся в проектносметной документации и настоящих Правилах.
5.6 Контроль за качеством производства работ должны осуществлять инженернотехнические работники службы заказчика или специально назначенный технический инспектор по надзору.
5.7 Основными обязанностями службы контроля за качеством являются:
проверка герметичности системы наружной теплоизоляции здания, соблюдения требований проектносметной документации и правил производства работ;
проверка подготовки основания (в частности, качество снятия старой краски и иных покрытий) и меры, принятые для обработки характерных участков;
инструментальная проверка контролируемых параметров отдельных элементов наружной теплоизоляции согласно приложению А;
выявление случаев нарушения качества производства работ и выдача рекомендаций по их устранению;
проверка соблюдения технологических регламентов при производстве работ в труднодоступных местах и местах примыкания;
контроль за выполнением мероприятий по защите рабочих мест от атмосферных воздействий (в частности, работы нельзя производить при сыром основании, при температуре ниже +5 °С , при сильном ветре, на ярко освещенных солнцем поверхностях).
5.8 Технический инспектор по надзору составляет Карту наблюдений за работами, вносит в нее все замечания и нарушения, выявленные в процессе производства работ.
Эта карта имеет целью аккумулировать все выявленные и устраненные нарушения и облегчает приемку работ по устройству теплоизоляции после их окончания.
6 ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
О ПОРЯДКЕ РАЗРАБОТКИ
ПРОЕКТНОСМЕТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
И ПРОЕКТА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
6.1 Основой проектной документации на устройство наружной теплоизоляции здания с тонкой штукатуркой по утеплителю являются:
принятая конструкция теплоизоляционного покрытия (раздел «Архитектурностроительные решения»);
проект производства работ;
сметная документация.
Указанная документация должна отвечать требованиям СНиП 110195 и СНиП 3.01.0185. 6.2 При заключении договора (контракта) на разработку проектной документации и задания на проектирование должны учитываться следующие условия: настоящие Правила распространяются на устройство теплоизоляционного покрытия наружных ограждающих конструкций жилых и общественных зданий, выполненных из следующих материалов: бетона (монолитный, сборные панели), кирпича (со штукатуркой или без штукатурки), стеновых блоков (со штукатуркой или без штукатурки); на стадии предпроектных работ должно быть выполнено обследование здания и подготовлены исходные материалы для проектирования, включая: тип и состояние здания, его обморочные чертежи, особенности рельефа фасада, выступы и перепады, оконные и дверные проемы и их конструктивные особенности, наличие водосточных труб, вентиляционных решеток и электрических вводов, температурные швы, детали кровли и цокольной части здания и др. Особое внимание уделяется состоянию поверхности ограждающих конструкций зданий, наличию на них старых защитных покрытий, красок, трещин, протечек и местных разрушений; выбор способа и уровня теплоизоляции здания должен осуществляться на основании теплотехнических расчетов, выполненных с учетом требований СНиП II379, а также фактического состояния теплозащиты ограждающих конструкций здания.
Примечание — Для предварительной оценки величины приведенного термического сопротивления наружной стены (Roпр) можно пользоваться данными таблицы 4.
Таблица 4
Утеплитель
Типы стен  = 0,04  = 0,08
, мм Rопр , мм Rопр

120

200

2,16

3,13
200

220
2,12

2,24
Примечание —  — коэффициент теплопроводности, Вт/м2·°С;  — толщина утеплителя, мм.

до утверждения проекта необходимо выполнить испытания образцов выбранного типа утеплителя на адгезию клеящего состава с поверхностью основания;
при разработке сметной документации ее следует детализировать по следующим видам работ: подготовка основания, наклейка и закрепление утеплителя, устройство армированного нижнего слоя штукатурки, отделочное покрытие, установка лесов (подмостей) и технологической оснастки, меры защиты от атмосферных и солнечных воздействий, обработка особых участков (снятие и установка водосточных труб, цокольная часть здания, места примыкания, защитные козырьки), меры противопожарной безопасности и т.д.;
цветовую окраску отделочнодекоративного слоя предпочтительно выполнять из составов светлых тонов, особенно для окраски фасадов с восточной и южной стороны. Составы темных тонов следует допускать для затененных участков фасада (северная сторона, лоджии и т.д.). Не допускать также на одном фасаде слишком контрастное сочетание тонов.
6.3 При разработке проекта производства работ следует учитывать следующие дополнительные требования:
для устройства наружной теплоизоляции здания следует использовать только сертифицированные материалы и изделия из числа тех, которые указаны в разделе 7;
работы должны выполняться с жесткого основания (лесов, подмостей);
при отсутствии искусственных защитных покрытий рабочего места работы должны прекращаться при следующих обстоятельствах: при окружающей температуре ниже +5 °С, на ярко освещенных солнцем поверхностях, при сильном ветре, при попадании дождевой влаги на поверхность стены;
разработать программу проведения необходимых контрольных испытаний и режимных наблюдений, включая методы технического контроля за качеством производства работ;
разработать перечень машин, инструмента и технологической оснастки для обязательного применения при производстве работ по наружной теплоизоляции здания;
предусмотреть в технологических картах (схемах) на выполнение отдельных конструктивных элементов наружной теплоизоляции наиболее рациональные решения по разбивке фасада здания на захватки, сократив до минимума технологические перерывы и стыковые соединения.
7 МАТЕРИАЛЬНОТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
7.1 МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ
7.1.1 Грунтовочные составы (праймер). Применяются для обработки поверхности стен и штукатурного слоя с целью улучшения сцепления с клеящим составом и отделочным покрытием (рецептурный состав определяется на стадии проектирования и уточняется по результатам испытаний на адгезию клеящего состава).
7.1.2 Смесь сухая клеящая для приклеивания утеплителя к поверхности стены (рецепт № 51). Изготавливается АООТ «Опытный завод сухих смесей» (Москва) по ТУ 57450030566805693, сертификат соответствия № ГОСТ Р 9016.1.3.0001.
Представляет собой цементноминеральную композицию, содержащую комплекс химических добавок различного спектра действия, в том числе полимерных.
Поставляется в бумажных мешках весом 50 кг, приготавливается на строительной площадке путем затворения водой механизированным способом. Гарантийный срок хранения — 6 месяцев. Пожаро и взрывобезопасная. После замешивания дать выстояться в течение 5 мин.
7.1.3 Смесь сухая штукатурная (выравнивающая) для систем теплоизоляции (рецепт № 52). Изготавливается АООТ «Опытный завод сухих смесей» (Москва) по ТУ 57450030566805693, сертификат соответствия № ГОСТ Р 9016.1.3.0002.
Применяется для устройства нижнего армированного слоя штукатурки.
Выпускается в сухом виде на основе белого цемента, минерального наполнителя и комплекса химических добавок, в том числе гидрофобных.
Поставляется в бумажных мешках весом 50 кг. Приготавливается на строительной площадке путем затворения водой механизированным способом. Пожаро и взрывобезопасная. После замешивания дать выстояться в течение 5 мин.
7.1.4 Отделочные материалы. Вид фактурной отделки и цветовое решение определяются на стадии проектирования. Для устройства декоративного шероховатого покрытия рекомендуется применять сухую смесь производства АООТ «Опытный завод сухих смесей», которая изготавливается по рецепту № 50.
По своему рецептурному составу эта смесь аналогична штукатурному составу с добавлением минеральных щелочестойких пигментов.
Допускается совмещать технологические процессы по устройству нижнего слоя тонкой штукатурки и декоративного покрытия из единого материала.
Физикомеханические показатели клеевых и штукатурных составов даны в таблице 5.
Таблица 5
Штукатурные составы
Показатель Клеевой (рец..№ 51) Выравнивающий (штукатурный) (рец. № 52) Штукатурнодекоративный (рец. № 50)

  1. Прочность на сжатие, МПа 15,0 12,015,0 10,0—12,0
  2. «Открытое» время использования, мин Не менее 25
  3. Адгезия к основанию, МПа 1,5 1,0 0,9
  4. Линейная усадка, % 0,55 0,4 0,4
  5. Морозостойкость, F 75 50 50
  6. Горючесть Негорючий
  7. Паропроницаемость + + +

7.1.5 Утеплитель. Для устройства наружной теплоизоляции зданий должен применяться плитный утеплитель. Тип плитного утеплителя и его основные показатели (плотность, влагоемкость, теплопроводность, сжимаемость, огнестойкость) определяются проектом на основании теплотехнических расчетов, нормативов требуемого сопротивления теплопередачи для данного региона (Rопр), фактического состояния наружных ограждающих конструкций здания.
Примеры применения плит утеплителя приведены в таблице 6.
Таблица 6

Утеплитель Рекомендуемая область применения Плотность, кг/м3 Коэффициент теплопроводности , Вт/м2·°С
Плиты пенополистирольные (ГОСТ 15588) Наружная поверхность стен 40 0,041
Плиты минераловатные жесткие (ГОСТ 9573) Обрамление оконных и дверных проемов, цокольная часть здания 180 0,076
Плиты минераловатные на основе базальтового волокна (типа «Парок») Наружная поверхность стен, противопожарные преграды 120 0,037
Перлитопластбетон
(ТУ 480114574) Цокольная часть здания, противопожарные преграды 250 0,080
Примечание — Возможно применение и других теплоизолирующих материалов, включая импортные, которые имеют соответствующий сертификат и по основным показателям удовлетворяют определенным требованиям.

Плиты должны быть плотной структуры, наличие свободных несвязных гранул или волокон недопустимо.
При транспортировке, хранении и монтаже плиты утеплителя должны быть защищены от увлажнения и загрязнения.
7.1.6 Арматура. В качестве арматуры применяется сетка из стекловолокна обычного и усиленного профиля, изготавливаемая по ТУ 648002049612993.
Специальная панцирная сетка обладает повышенной жесткостью, ее масса составляет 400—700 г/м2. Эта арматура предназначена для защиты поверхности, которая может подвергаться механическому воздействию (цокольная часть здания, входы в подъезды, спуски в подвалы и т.д.).
Обычная стеклосетка с квадратными ячейками размером 5х5 мм более гибкая, ее масса составляет 150—200 г/м2. Применяется для защиты утеплителя на большей части поверхности здания (см. рисунок А3 и А4).
Сетка должна быть щелочестойкой или обработанной щелочестойкими составами.
Сетка поставляется в рулонах, транспортируется в крытых транспортных средствах и должна храниться в закрытых сухих помещениях.
В соответствии с проектом в качестве армирующего слоя может применяться металлическая сетка облегченного профиля (массой не более 2,5 кг/м2). Металлическую сетку целесообразно применять при армировании углов, цокольной части здания, мест примыкания теплоизоляционного слоя к парапетам, карнизам, пилястрам и другим конструктивным элементам здания.
7.1.7 Металлические изделия. Для механического крепления утеплителя к поверхности стены применяются дюбеливтулки распорные по ГОСТ 27320 и ГОСТ 28456, дюбели полиамидные для строительства по ГОСТ 26998, а также винты, шурупы и другие метизные изделия.
Кроме того, в системе наружной теплоизоляции зданий используются несколько видов листовых металлических элементов уголкового или коробчатого профиля, которые выполняются из перфорированного листового алюминия или оцинкованной стали. Тип и количество этих элементов определяется проектом.
7.2 ЛЕСА, ПОДМОСТИ
Производство наружной теплоизоляции зданий с тонкой штукатуркой по утеплителю следует осуществлять с использованием жестких оснований (трубчатых лесов, передвижных подмостей и др., приложение Б).
Только таким способом можно обеспечить устойчивость рабочего места, что, в свою очередь, создаст условия для хорошего качества наклейки утеплителя, а также производства других операций: установки арматурной сетки, оштукатуривания, установки дюбелей и металлических изделий из уголкового или коробчатого профиля, нанесения декоративноотделочного покрытия.
Подвесные подмости, люльки, будучи неустойчивыми, могут внести нарушения в технологический регламент производства работ, что приведет к ухудшению качества и снижению надежности работы теплоизоляционного слоя. Их применение допускается только в труднодоступных местах и на ограниченных участках.
Кроме того, конструкция лесов и подмостей должна обеспечивать возможность применения различных пленочных и сетчатых покрытий для защиты и ограждения рабочего места от атмосферных воздействий.
Рекомендуется использовать следующие типы лесов и подмостей, указанных в таблице 7.
Таблица 7
Леса и подмости Краткая характеристика Разработчик,
заводизготовитель
Леса универсальные ЛСПХ40 для отделочных работ на Конструкция: трубчатые, приставные, хомутовые. ЦНИИОМТП
фасадах зданий, выполнен Максимальная высота лесов — 40 м.
ные в соответствии с ГОСТ Шаг яруса — 2 м.
27321 Шаг стоек вдоль стены — 2,5 м.
Ширина яруса (прохода) — 1,25 м.
Нормативная поверхностная нагрузка — 200 кгс/м2.
Настил — деревянный.
Масса комплекта— 16,3 т на 1000 м2 площади фасада
Леса клиновые ЛСПК40 для отделочных работ на фасадах Конструкция: трубчатые, приставные, клиновые. ЦНИИОМТП
зданий, выполненные в Максимальная высота лесов — 40 м.
соответствии с ГОСТ 27321 Шаг яруса — 2 м.
Шаг стоек вдоль стены — 2,5 м.
Ширина яруса (прохода) — 1,25 м.
Нормативная поверхностная нагрузка — 200 кгс/м2.
Масса комплекта — 11,3 т на 1000 м2 площади фасада
Передвижные подмости ПВС12 Конструкция: рабочая площадка крепится на двух телескопических колонках, установленных на гусеничную ходовую часть. ВКТИмонтажстроймеханизация. Мытищинский ОМЗ
Грузоподъемность площадки — 600 кг.
Размеры площадки — 5,2х2,0 м.
Максимальная высота подъема — 12 м.
Масса — 5 т
Вышка телескопическая передвижная на пневмоколесном ходу Конструкция: рабочая платформа крепится на телескопической стойке, установленной на раме, имеющей пневмоколесный ход. Карачаровский механический завод
Грузоподъемность платформы — 250 кг.
Размеры платформы — 3х1,5 м.
Максимальная высота подъема —15 м.
Масса — 4,5 т

7.3 МЕХАНИЗМЫ, ИНСТРУМЕНТ
При производстве наружной теплоизоляции зданий применяются средства механизации и инструмент, которые не только облегчают труд и повышают производительность, но и являются одним из условий качественного выполнения работ (таблица 8).
Таблица 8
Средство механизации Марка, ГОСТ Назначение, краткая характеристика
Растворосмеситель СО46Б
ТУ 22572484 Для приготовления на рабочем месте клеящих и штукатурных составов из сухих смесей.
Вместимость — 80 л, мощность — 1,5 кВт, масса — 200 кг
Электросверлилка со специальной насадкой ИЭ1023А
ТУ 22584184 Для приготовления клеящих составов из сухих смесей.
Мощность — 0,6 кВт, масса — 3,9 кг
Винтовой растворонасос ПУТЦКНЕХТ S48 Для нанесения штукатурного состава на поверхность.
Производительность — 5—30 л/мин, давление — 3 МПа, мощность — 5,5 кВт, масса — 170 кг
Электроперфоратор ИЭ1511БЭ,
ИЭ4717 Для сверления отверстий в основании теплоизоляционного покрытия.
Мощность — 0,5 кВт, двухскоростной, диаметр сверления — 13 мм
Электрошуруповерт ИЭ3604Э Для ввинчивания дюбелей при закреплении плит утеплителя.
Момент затяжки — 10 Н·м, мощность — 0,23 кВт
Агрегат окрасочный высокого давления Финиш211 Для промывки поверхности основания и нанесения окрасочного состава.
Рабочее давление —25 МПа, масса — 75 кг
Кельма и зубчатый шпатель с квадратными зубьями шириной 6—10 мм Для нанесения и разравнивания клеящего состава на поверхность плиты утеплителя
Деревянные терки и рейки Для прижатия плит утеплителя и поверхности основания во время приклеивания
Пиланожовка Для резки плит утеплителя и вырезания пластин из утеплителя для заполнения пустот
Рубанок, наждачная шкурка Для зачистки кромок плит утеплителя
Ножницы обычные Для резки арматурной сетки
Ножницы по металлу Для резки металлических коробов
Гладилки из нержавеющей стали Для утопления арматурной сетки в штукатурный слой
Пластиковые гладилки и рельефные ролики Для устройства декоративноотделочного слоя
Набор инструмента и приспособлений для выполнения жестяных работ Для установки металлических коробов в местах примыкания утеплителя, обрамления оконных и дверных проемов и т.д.
Угловая шлифовальная машина, промышленный электрофен ИЭ2110
ИЭ2107 Для механической очистки и отжига

8 ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКИЕ
ПОКАЗАТЕЛИ
Эффект от применения наружной теплоизоляции зданий образуется по нескольким направлениям:
8.1 Экономится тепловая энергия за счет повышения теплозащиты наружных ограждающих конструкций зданий.
8.2 Снижается загрязненность окружающей среды, так как сокращаются выбросы вредных веществ в атмосферу.
8.3 Улучшается тепловой комфорт внутри помещения. При отсутствии теплоизоляции внутренняя поверхность наружной стены становится намного холоднее температуры воздуха в помещении, что приводит к усиленной конвекции воздуха. Жилец воспринимает это как сквозняк и вынужден в порядке компенсации поднимать температуру внутри помещения до 21—23 °С. При изоляции стены разность температуры между поверхностью стены и воздухом внутри помещения очень мала, конвекция воздуха практически отсутствует и жилец чувствует себя комфортно при более низкой температуре (18—20 °С).
В летний период теплоизолированные стены здания не прогреваются (особенно с солнечной стороны), и температура воздуха внутри помещения не повышается более 23—25 °С.
8.4 Повышается надежность работы ограждающих конструкций зданий и их долговечность, так как после применения наружной теплозащиты здания точка «росы» перемещается из внутреннего сечения стены наружу, что наглядно видно на рисунке 1.

а) Наружная стена без теплоизоляции

б) Наружная стена с теплоизоляцией толщиной 75 мм

Рисунок 1 — Температурная кривая зимой

8.5 В конструкции теплозащиты здания применяются только паропроницаемые материалы (коэффициент сопротивления диффузии водяного пара не более 10—15), благодаря чему на поверхности стены и внутри нее не происходит образование вредного конденсата, который может увеличить теплопотери через стену здания.
8.6 Увеличивается звукоизоляция здания. Например, индекс звукоизоляции стены из силикатного кирпича толщиной 25 см с наклеенным теплоизоляционным слоем толщиной 40—45 мм увеличивается с 49 до 52 дБ.
9 УХОД ЗА НАРУЖНОЙ
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЕЙ ЗДАНИЙ
9.1 В составе проектносметной документации должны быть указания (инструкция) по уходу за наружной теплоизоляцией фасадов зданий. Чтобы теплоизоляционная система сохраняла свою стабильность и свойства, необходимо контролировать ее на герметичность и внешний вид. Особое внимание следует уделять таким конструктивным элементам, как: нижняя, цокольная часть стены; состояние и защита верхней части теплоизоляции (парапеты, карнизы); качество заделки углов здания, проемов и стыков; отсутствие деформаций на поверхности фасадов (вздутия, растрескивания и т.д.).
9.2 Выявленные нарушения внешнего вида теплоизоляции следует классифицировать по двум признакам:
естественное старение отделочного покрытия (легкое растрескивание термической или усадочной природы, изменение оттенка), что не затрагивает стабильности работы системы в целом;
повреждения отдельных элементов системы, которые могут привести к деградации участков или всей системы теплоизоляции.
9.3 По отношению к теплоизоляционному покрытию фасадов зданий следует применять следующие меры предосторожности:
запретить спортивные игры вблизи фасадов зданий (например, в теннисный мяч, когда утепленная стена используется как мишень или отражающая поверхность);
защищать поверхность стены при работе на фасадах с приставных лестниц;
предусмотреть меры, чтобы при парковке автомобилей вблизи здания не было возможности механического повреждения поверхности стены;
необходимо сохранять в рабочем состоянии все вентиляционные устройства здания, обеспечивающие эвакуацию влажного воздуха из внутренних помещений.
9.4 Следует помнить, что естественное старение отделочного слоя ускоряется в агрессивной атмосферной среде, которая создается промышленной зоной, городским автотранспортом, морскими прибоями, близостью обильной растительности (лес), вызывающей появление зеленого налета и т.д.
9.5 При появлении серьезных нарушений на поверхности теплоизоляционного слоя необходимо обращаться к профессионалам и следовать их рекомендациям по устранению выявленных дефектов.
10 ВОЗМОЖНЫЕ СЛУЧАИ НАРУШЕНИЯ
КАЧЕСТВА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ,
ИХ ПОСЛЕДСТВИЯ И СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ
10.1 Технология устройства наружной теплоизоляции зданий для отечественной практики относительно нова, поэтому неизбежно появление ряда нарушений производственного характера, которые снижают качество работы всей системы теплоизоляции.
10.2 Рекомендуется первые опыты в регионе по устройству наружной теплоизоляции зданий производить под надзором специально назначенных технических работников, на которых в последствии следует возложить функции наблюдения за состоянием теплоизоляционного покрытия зданий, а также обобщения выявленных дефектов и нарушений.
10.3 Распределение дефектов и нарушений теплоизоляционного покрытия фасадов зданий по срокам проявления и видам нарушений характеризуется показателями, приведенными в таблицах 9 и 10.
Таблица 9
Выявленные нарушения
(по срокам проявления) Удельный вес, %*
Всего 100
в том числе:
до приемки работ
10
после приемки работ по годам:
первый
30
второй 30
третий 15
четвертый 8
пятый 5
шестой 2


  • Данные приведены из материалов зарубежного опыта.

Таблица 10
Виды нарушений Удельный вес, % Основные причины выявленных нарушений
Полное отслаивание и обрушение системы 12 1. Плиты утеплителя были наклеены без предварительной очистки основания
2. Некачественный клеящий состав
3. Механическое крепление не применялось

Частичное отслаивание системы 10 Проникновение воды на уровень плоскости склеивания утеплителя с основанием изза плохой защиты системы сверху (карнизы) и в местах оконных проемов

Фильтрация влаги в помещения через систему 8 Вода проникла через сопряжения с характерными участками стены (пилястры, пояски и т.д.)

Микротрещины и нефильтрующие трещины 25 1. Плохой выбор цвета покрытия (слишком темный цвет и слишком контрастная расцветка)
2. Большие перепады на стыках плит утеплителя и, как следствие, большая разница толщины штукатурного слоя
3. Допущены широкие щели между плитами утеплителя, которые были заполнены штукатурным раствором
4. Неперекрытие стыков арматурной сетки

Отслаивание (вспучивание) отделочного слоя, а также штукатурного слоя 30 1. Ошибка поставщика грунтовочного состава (в качестве растворителя применили уайтспирит с высоким содержанием сероводорода, который путем миграции растворил основу из вспененного полистирола)
2. Нарушение производственного регламента по климатическим условиям (работы производились в холод, под дождём, при заморозках)

Дефекты внешнего вида 10 1. Большие перепады толщины плит утеплителя
2. Заплесневелость отделочного слоя, вызванная влажной средой (лесная зона, близость к морю)
3. Разность оттенков окрашенной поверхности изза плохого подбора колерного состава
4. Пятна ржавчины, вызванные коррозией элементов механического крепления (дюбелей, коробов, уголков и т.д.)

Смывание ливнем во время работы 2 Отсутствие защиты и пленочного покрытия рабочего места
Прочие причины 3 Эти повреждения не связаны с ответственностью подрядчика

10.4 Способы устранения выявленных дефектов и повреждений теплоизоляционного слоя:
полное или частичное отслаивание теплоизоляционного слоя должно быть отремонтировано путем вырезания поврежденных участков, полной очистки основания и восстановления в этом месте всей системы из новых элементов по обычной технологии. Края новой арматурной сетки следует подсунуть под прежнюю арматуру, отгибая, по возможности, ее обнаженные края;
места фильтрации влаги должны быть вскрыты, заполнены герметизирующими мастиками (совместимыми по составу с основными элементами системы) и покрыты декоративным слоем;
отслоенные (вспученные) участки штукатурного и отделочного слоя удаляются, а на их месте восстанавливается армированный штукатурный слой и декоративное покрытие из тех же материалов, что и сама теплоизоляционная система.
10.5 Восстановленные участки покрытия должны соответствовать требованиям, предъявляемым к теплоизоляционному слою согласно проектносметной документации.


Утепление и герметизация швов


 Утепление и герметизация стеклопакетов окон и лоджий

 Утепление стеновых панелей

Ремонт межпанельных швов

Герметизация окон

Герметизация лоджий

Заделка швов

Заделка межпанельных швов, ремонт швов

Косметический ремонт фасада.

Часть фасада строения – это его лицо. Если речь идёт о большом центре для торговли или бизнес-центре, находящимся в историческом центре города, часто площади применяются под офисы. Речь идёт про то, что здание всегда должно оставаться максимально презентабельным. Разумеется, располагать помещениями офисного типа в историческом центре города – это престижно. Однако не в здании, которое собственным видом напоминает постапокалиптический пейзаж.

Трудности в фасадном ремонте высотного здания состоит в невозможности проведения работ с земли. В данном варианте на помощь приходят альпинисты «промышленники». Промальпинизм фасадный ремонт предоставляет в качестве главной услуги. Хотя не меньше распространённой считается «мытьё окон». Пока полноценные роботы-мойщики окон присутствуют исключительно в Германии. Там процесс мойки исполняется в полном автоматизме (без человеческого участия).

Бюджетный ремонт фасада

С фасадом в действительности могут случиться разные эксцессы:

  • надобность в замене штукатурки;
  • замена отделки;
  • удаление последствий пожара;
  • появление плесневых поражений и т.д.

Со всем вышеозначенным как правило справляются профессионалы компании «Альпинисты Москвы». Обширный опыт в выполнении промальпинизма дает возможность добиться большой скорости проведения работ.

Это можно достичь не только за счёт нового оборудования, но и благодаря опытным альпинистам.

Практически во всех случаях заказчики обращаются с просьбами помочь в бюджетном ремонте фасадов. Однако, установка фасада вентилируемого даст возможность установить добавочный слой утеплителя.

Кап. ремонт и реконструкция фасада

Напомним, что в ремонте нуждаются фасады не только бизнес-центров. Основная часть больших мегаполисов РФ (речь идёт первым делом о муниципальных зданиях) составляет ещё советская застройка.

Естественно, время не щадит конструкции фасада. Облупившаяся краска и сломанные элементы для фасада – это лишь небольшая часть того, что приходится восстанавливать промышленным альпинистам.

Кап. ремонт фасадов есть смысл, если разрушения составляют более трети от всей поверхностные площади. Естественно, работы по капремонту просят большего времени на выполнение.

Помимо всего вышеозначенного, работы по ремонту на мокрых фасадах позволяется делать только при благоприятных условиях погоды. Это тоже привносит собственные корректировки в периоды сдачи объекта.

 

 

 

Типы ремонтов фасада.

Типы фасадных ремонтов

В зависимости от степени повреждения и материальных возможностей фасадный ремонт здания условно можно поделить на несколько следующих категорий:

  • аварийный ремонт;
  • косметический;
  • капитальный;
  • реставрация фасада.

Бюджетный ремонт фасада предполагает относительно поверхностные работы, сущность которых – убрать намного более значительные дефекты. Бюджетный ремонт следует проводить каждые 5 лет, для того, чтобы не довести фасад до подобного состояния, когда нужен уже кап. ремонт.

 

Кап. ремонт фасада – полное его оновление, проведение работ связанных со штукатуркой, покраска, оновление водоотливов, добавление декоративных элементов и так дальше. Аварийный ремонт связан с появлением экстренных повреждений, возобновление защитных и несущих функций фасада.

 

Реконструкция фасада предполагает не изменение, а возобновление (в основном, зданий истории) первоначального вида согласно первоначального проекта.

Детализация выполнения работ по фасаду

В зависимости от типа и состояния фасада, для выполнения ремонта могут делаться непосредственно подобные работы:

  • стеновая штукатурка (грубое поверхностное выравнивание);
  • герметизация (очень часто швов между панелью);
  • шпаклёвка (поверхностное выравнивание);
  • фасадная покраска;
  • отчистка от высолов (убирания слоя соли);
  • гидроизоляция фасада (очистка плоскости стены с последующей обработкой специализированным составом (гидрофобизатором), придающим материалам для строительства влагоотталкивающие свойства);
  • заделка трещин;
  • тепловая изоляция;
  • отделка;
  • облицовка (сайдингом, камнем, плиткой);
  • смена плитки;
  • покраска рам окон, пожарных лестниц и остальных металлоконсрукций.

Для проведения работ также нужно привезти и установить леса. В большинстве случаев для выполнения работ на высоте требуется выполнять их способом промальпинизма. Заранее составляется смета отдельно по цене работ по фасаду и отдельно по цене на материалы.

 

Работы по фасаду главное исполнять вовремя. Так простая актуальная фасадная покраска, его облицовка не просто сбережет его внешний вид, но и гарантирует защиту стен от агрессивного влияния окружающей среды. В другом случае, чем длительнее оттягивать работы по ремонту, тем тяжелее и дороже будет обходится цена ремонта.

В конце можно дотянуть до аварийного состояния, что будет нести опасность жизни людям.

Если понадобится следует не позабыть о прочих работах, к примеру о территории возле дома (возможно требуется обеспечить спил деревьев.

 

 

 

Этапы фасадных работ.

Фасад каждого сооружения — его «лицо». Любое здание — дом жилого фонда, социальное либо даже производственное строение, воспринимается, в первую очередь по его наружному виду, а за это и отвечает фасад.

Скромный внешний вид, облупившееся или выгоревшие на солнечных лучах наружное покрытие, плесень… Нужно согласится, солидности зданию, а значит и организации расположившейся в нем, солидности и внушительности не добавит.

Но когда нибудь, под влиянием внешних плохих факторов подобное случается, и требуется фасадный ремонт.

Фасадный ремонт — трудное мероприятие, просящие выполнения работ на высоте, а значит оно соединенно с очень высокой опасностью, и требует вовлечения к работе специалистов с специализированным допуском для выполнения строительных работ способом промальпинизма.

Работы по фасаду — комплекс мероприятий, проводимых в несколько этапов.

Этапы работ по фасаду

Говоря о цене работ по фасаду, первым делом следует учесть, что конкретно будет входить в смету. Ведь одно дело просто провести бюджетный ремонт, совсем другое дело, к примеру, поставить задачу сделать утепление и/или сделать лучше шумоизоляцию.

В основном, капитальный ремонт фасадов исполняется в три момента:

  • ведется подготовка фасадную поверхность к ремонтным работам;
  • восстанавливаются повреждённые участки;
  • выполняется фасадная отделка.

Также, на стоимость значительно воздействуют объемы предстоящих работ по фасаду: чем больше метров квадратных нужно отремонтировать, тем меньше цена одного метра квадратного.

 

 

 

Ремонт реставрация фасадов.

Случалось ли Вам, задумываться над тем, что фасад Вашего дома, нуждается в заботе и уходе, не меньше, чем новый французский потолок, плитка в ванной или возлюбленная мебель на кухню? И, неважно от того, как Вы ответили на данный вопрос, мы рекомендуем дочитать данную статью до конца.

Первый – красивая сторона вопроса. Привлекательный отремонтированный фасад, не только выделяет статус сооружения, но и привносит огромный плюс,  в общую архитектуру района и города в общем.

Второй ответ – фактическая сторона вопроса. Каждый знает, что время и не всегда дружелюбная погода, оставляют неизгладимы отпечаток, на техническом состоянии стен, уменьшая их характеристики эксплуатации и снижая их служебный срок. Благодаря этому, фасадный ремонт, это продление жизни покрытий фасада, а это означает, и продление жизни стен строения в общем.

Расценки на фасадный ремонт

Общий список работ, которые выполняются снаружи стен, довольно широкий. Но ключевыми направлениями, считаются:

  • осмотр сооружения и обозначение технического состояния стен, с составлением последующего проекта действий;
  • убирание старой отделки фасада;
  • все разновидности услуг, по восстановлению и отделке декора стен (оштукатуривание, шпаклевка, покраска, штукатурка для декоративных работ, возобновление архитектурного декора и т.п.);
  • мероприятия по утеплению строений.

Важные факторы, от них зависят цены:

  • первое состояние стен и уровень трудности подобранных мероприятий;
  • качество и кол-во подобранных материалов;
  • объем и вся площадь;
  • некоторые технические невидимые моменты и составляющие.

Наши опытные мастера, после осмотра строения и рассматривания всех Ваших желаний и предложений, озвучат Вам не только последующий рабочий план и общую цену вопроса, но и дадут ряд ценных рекомендаций. Все последующие работы, будут производиться профессиональными промальпами, а гарантия на проведенные работы по ремонту, как правило составит от 5 лет. Стоит еще сказать, что, на фасадный ремонт, Вас, обязательно, порадуют.

Бюджетный ремонт фасадов

Если фасад дома, будет в относительно достойном состоянии, то ему, будет вполне достаточно, текущего или ремонта косметического типа. Этот вид работ, очень популярен. И, огромная его притягательность в том, что обойдется реконструкция абсолютно не дорого, а здание, при этом, засверкает свежестью и красотой.

Во многих случаях, работы связанные с косметикой, начинается с реконструкции отдельных участков штукатурки. После, удобнейшим способом (механическая, чистка механическим способом, мойка), поверхность очищается. Дальше, грунтование. И, последний этап – покраска.

В очень сложных случаях, нужен усредненный или, даже, кап. ремонт. Тогда, как Вы понимаете, будет идти речь, уже о полностью другом объеме и стоимости работ. Однако, решение вопроса необходим ли вообще ремонт, и в каком объеме, а еще его непосредственное выполнение, лучше поручить специалистам.